проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60,45 и 35° (рис. 60, а, б).

Наиболее совершенным является прибор, допускающий проверку разных режущих инструментов (зубил, крейцмейселей, сверл и др.). Прибор (рис. 61, а) состоит из основного диска i 0 75 мм с градуированной шкалой от 10 до 140°, диска 2, вращающегося на винте-оси 3, стопорного винта 4 и установочной риски 5. Прием измерения угла заточки зубила для металлов средней твердости (сталь) показан на рис. 61,6.

Насечка Толщина 3,5 Толщина J,3

Рис 61 Прибор для щ>овч>ки элементов рйкущих инструментов-а - устройство, б - щ>ием измфения

Слесарный молоток - это инструмент для ударных работ, состоящий из ударника и рукоятки. Молотки изготовляют двух типов - с квадратным (рис. 62, д) и круглым (рис. 62,6) бойком. Основной характеристикой молотка является его масса.

Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров. Молотки N 1 массой 200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правкл; молотки N 2 (400 г), № 3 (500г) и № 4 (600г) - для слесарных работ; молотки N 5 (800 г) и 6 (1000 г) применяют редко (при ремонтных работах).

Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров: № 1 (50 г), № 2 (100 г) и № 3 (200 г) - для слесарно-инструментальных работ; № 4 (400г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) - для слесарных работ, рубки, гибки, клепки и др.; № 7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко (при выполнении ремонтных работ). Для тяжелых работ применяют молотки массой 4...16 кг, называемые кувалдами.

Противоположный бойку 1 конец молотка называется носком 3. Носок имеет клинообразную форму, округленную на конце. Носком пользуются при правке, расклинивании и т. д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю. Рабочие части молотка - боек квадратной

или круглой формы и носок клинообразной формы - термически рабатывают до твердости HRCg 49...56.

Изготовляют молотки из сталей 50 и 40Х и инструментальных у родистых сталей марок У7 и У8. В средней части молотка имеется от Ьше овальной формы, служащее для крепления рукоятки.

Деревянп

клин

клин

(v vv v vv

Рис. 62. Молотки с квадратным (д) и круглым (5) бойками; схемы расклини

ния рукояток (в)

Рукоятку 4 молотка изготовляют из твердой древесины (киз1 рябина, дуб, клен, граб, ясень, береза) или из синтетических мате алов. Рукоятка имеет овальное сечение; свободный ее конец в 1,5 pHL толще конца, на который насаживается ударник.

Конец 2, на который насаживается ударник, расклинивается дереву ным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клино на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой час равна 0,8... 1,5 мм, а в широкой - 2,5...6 мм.

Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забив ют один продольный клин; если расширение идет вдоль отверстия, г забивают два клина (см. рис. 62, в); если расширение отверстия напраг лено во все стороны, забивают три стальных или три деревянных клина располагая два параллельно, а третий - перпендикулярно им. Правильн насаженным считается молоток, у которого ось рукоятки образуе с осью молотка прямой угол.

Помимо обычных стальных молотков в некоторых случаях, напр мер при сборке машин, применяют так назьшаемые мягкие м о лотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплаво (рис. 63, д). При ударах, наносимых мягким молотком, поверхност материала заготовки почти не повреждается. Из-за дефицитности меди свинца и быстрого износа эти молотки мало эффективны и не всегд удобны в эксплуатации. В целях экономии металлов медные или сви-цовые вставки заменяют резиновыми, более дешевыми и эффективньши в работе. Такой молоток представляет собой стальной корпус 1 (рис. 64) на цилиндрические концы которого надеты накостыльники 2 из твердо! резины. Резиновые накостыльники достаточно стойки против ударо и при износе легко заменяются новыми. Молотки этой конструкщ 62

Медь или свиней

Рис. 63. Молотки: - со вставками из мягкого металла, б - деревянный (киянкк)

Рис. 64. Молоток с резиновым накостыльником

применяют при точных сборочных работах, особенно, когда приходится иметь дело с деталями невысокой твердости.

В некоторых случаях, например при изготовлении изделий из тонкой листовой стали, применяют деревянные молотки - киянки (см. рис. 62 и 63,6), которые бывают с круглым или прямоугольным ударником.

§ 19. ПРОЦЕСС РУБКИ

Тиски. При рубке используют наиболее прочные и тяжелые тиски. При слесарной рубке применяют поворотные и неповоротные тиски с параллельными губками, при тяжелой кузнечной - стуловые, которые крепят на специальной тумбе.

Положение корпуса и ног. Правильные положение корпуса и держание (хватка) инструмента при рубке - существенные условия высокопроизводительной работы. При рубке металла зубилом положение корпуса и ног должно обеспечивать наибольшую устойчивость рабочего при нанесении удара.

Положение рабочего хфи рубке зубилом будет правильным, если его корпус выпрямлен и расположен в пол-оборота (под углом 45 ) к оси тисков (рис. 65, fl), а левая нога выставлена на полшага вперед (рис. 65,6).

Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку за среднюю Часть на расстоянии 15...20 мм от конца ударной части; сильно сжимать Руке зубило не следует. Удары наносят правой рукой (см. рис. 65, йг). При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука рает роль балансира хфи последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за руко- ку на расстоянии 15...30 мм от конца, обхватывая рукоятку четырьмя Пальцами и прижимая к ладони; большой палец накладьшают на указа-][ельный. Все najanbi остаются в таком положении при замахе и ударе, гим способом держат молоток при так называемом нанесении кистево-