Рамка 6, с помощью микрометрического винта 11 соединенная с х мутиком 8, Перемещается по штанге вручную и закрепляется зажимом Микрометрическая подача рамки осуществляется поворотом гайки 1 при закрепленном винтом 7 хомутике. -

Перед разметкой вначале устанавливают центрирующую опор соответствующую базовому отверстию, затем на плоскость разме емой детали устанавливают резец. После этого проверяют горизонта! ное положение штангенциркуля по уровню 5, закрепляют резец стопо ным зажимом 1 и производят разметк;у.

Рейсмас является основным инструментом для пространственн! разметки и служит дая нанесения параллельных, вертикальных и гор зонтальных линий, а также для проверки установки деталей на пли Он состоит из чугунного основания 2 (рис. 43, д), вертикальной стой , (штатива) 5, винта с гайкой 6 для крепления чертилки 4, установочнс винта 3 для подводки иглы на точную установку размера, планки i> муфты 7 Применение рейсмаса показано на рис. 43, б. :

Для более точной разметки применяют рейсмас с микр! метрическимвинтом.

§ 14. ПОДГОТОВКА К РАЗМЕТКЕ

Перед разметкой необходимо выполнить следующее: очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии craj ной щеткой и др.;

тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

изучить чертеж размечаемой детали, выяснить ее особенности и назначение; уточнить размеры; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки); особое внимание уделить припускам на обработку (их берут из справочников в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке);

определить базовые поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобьппки, платики;

подготовить поверхности к окрашиванию.

Окрашивание поверхностей. Для окрашивания используют различные красители.

Состав, представляющий собой мел, разведенный в воде (1:8), доводят до кипения. Затем, чтобы слой красителя не стирался, в него добавляют жидкий столярный клей (50г на 1 кг мела). После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава

(особенно в летнее время) в раствор добавляют немного льняного масла и сиккатива, ускоряющего высыхание красителя. Таким красителем покрывают черные необработанные заготовки. Окрашивание производят малярными кистями. Однако этот способ малопроизводителен, поэтому, когда это возможно (особенно при крупных деталях или большой партии их), окрашивание выполняют с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме .ускорения работы обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Обыкновенным сухим мелом натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса получают, растворив в стакане воды три полные чайные ложки кристаллического медного купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность либо покрывают раствором медного купороса (кистью), либо смачивают водой и натирают куском медного купороса. Разметку делают после высыхания купороса.

На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на который хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Окрашивание спиртовым лаком, представляющим собой раствор шеллака в спирте с добавлением фуксина, применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветныеметаллы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашивают.

Рис. 44. Нанесение красителя на заготовку

При нанесении красителя (рис. 44) заготовку держат в левой руке в наклонном положении. Тонкий и равномерный слой красигеля наносят на поверхность перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти. Раствор во избежание потеков набирают только концом кисти в небольшом количестве.

§ li ПРИЕМЫ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносят в тако последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - верг кальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги закругления. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможное проконтролировать точность расположения прямых рисок: если они н несены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть к клонена по направлению ее перемещения (рис. 45, о) ив сторону от л нейки (рис. 45,6). Углы наклона должны соответствовать указанны на рисунке и не изменяться в процессе нанесения рисок, иначе рисв не будут параллельны линейке. Чертилку все время прижимают к л нейке, которая должна плотно прилегать к детали.

Рис. 45. Приемы нанесения щ>]

мых рисок: а - с наклоном чертилки в рону ее перемещения, б - с клоном чертилки в сторону линейки

Риски проводят только один раз. Повторно провести линию по одно му и тому же месту невозможно, поэтому в результате получаете, несколько параллельных рисок. Если риска нанесена некачественно ее закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь.

Перпендикулярные риски (не б геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Деталь (заготовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают грузом, чтобы она не сдвигалась в процессе разметки. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности б (рис. 46, а) разметочной плиты (положение угольника I-Г). После этого угольник прикладьюают полкой к боковой поверхности а (положение II - IT) и проводят вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

Параллельные риски наносят с помощью угольника (рис. 46, б), перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют с помощью центро-искателей и центронаметчиков. Простейший центроиска-т е л ь (рис. 47, а) представляет собой угольник с прикрепленной к нему линейкой, являющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник-центроискатель на наружную поверхность изделия, проводят чертилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 90°), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится искомый центр.

При малом диаметре размечаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-центроискатель.

Кернер-центроискатель (рис. 47,б) применяют для нанесения центров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм. Он