Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Холодная и полугорячая объемная штамповка 

1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

; S >. s -

&CN a a Ч


1. Технические характеристики холодновысадочных двухударных автоматов с цельной матрицей

Параметр

АA12I4

АА1210

АА1218

АЛ! Л9Б

АА12МА

АА!2ьА

А1218Г

АА1219А

Наибольший диаметр d стержня штампуемой детали, мм Номинальная сила, кН Длина / стержня детали, мм; наименьшая

2,5 80 4

4 160 6

315 10

8 500 12

наибольшая

25 12

60 30

80 40

Наибольшая длина заготовки, мм

32 20

50 32

Число ходов высадочного ползуна в минуту

Мощность привода, кВт Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота над уровнем пола Масса т

350-5,00

280-400

300-400

180- 250

460-700

400-600

500-700

280-400

1760 685 1180 1.2

2160 915 1190

2550 1210 1200 3,4

2780 1380 1440 5,0

Параметр

АБ1220

АБ1221

АА1222

А1223

АБ1220

АБ1221 А

Наибольший диаметр d стержня штампуемой детали, мм Номинальная сила, кН Длина / стержня детали, мм; наименьшая

10 630

12 1250 20

2000 25

20 2500 30

наибольшая

100 50

120 60

Наибольшая длина заготовки, мм

140 90

175

Число ходов высадочного ползуна в минуту

200-250

110-170

100-160

60-80

250-400

200-360

Мощность привода, кВт

15 20

20 32

Габаритные размеры, мм: длина

5350

5320 5470

5900

5870

ширина

2580

2470 2640

2530

2550

высота над уровнем пола Масса, т

1480 14,8

1480 17

1510

2645 30




па по 2t0 ЗШ 360 iZO Угон поЬпрота тлетатаго Заш

410 МО 500 160 а;


Рис. 2. Циклограмма взаимодействия механизмов двухударного холодновысадочного автомата и перемещения рабочих органов за рабочий цикл

паз в ноже не захватит высаженную заклепку (рис. 3, г). Выталкиватель возвращается в исходное положение, нож совершает дополнительное перемещение вправо, пока его центр не совместится с осью высадки. Пуансоном 10 заготовка заталкивается в матрицу. Нож возвращается в исходное положение, а высаженная заклепка сбрасывается в лоток (рис. 3, д).

Схема холодновысадочного двухударного автомата для штамповки полупуетотелых заклепок приведена на рис. 4. На распределительном валу размещены кулаки приводов механизма подачи, перемещения пуансоп-ных салазок, выталкивания и планшайба привода механизма отрезки, В механизме подачи предусмотрено регулирование шага подйчи. Движение ножевому штоку сообщается при воз-врятно-посту нательном перемещении ползуна, Вргикальиое перемещение пуансонг.ых салязок происходит от кулака дпухсюр.иного дейс(вия, а привод мехаггичма зьиллкивапия осуществляется от кулачкового устройства с

силовым замыканием пружиной. В этом механизме имеется блокировочное устройство, обеспечивающее выключение автомата при перегрузке в процессе выталкивания. Главный ив-полннтельный механизм автомата уравновешен с помощью контргрузов, смонтированных на щеках коленчатого вала. Рабочая зона автомата закрыта кожухом. При наладке механизмов автомата и инструменга используется толчковый режим работы. Технические характеристики автоматов для изготовления полупустотелых заклепок приведены в табл. 2.

Для холодного выдавливания полых деталей преимущественно из цветных металлов и сплавов типа туб, корпусов сухих элементов конденсаторов и др. используют как правило гори.чоп-тальк.ые авгомагы следующих типов: П с шестизвенным кривошипно-ко-ленным рабочим механизмом, обеспе-чиваюицтм пониженную скорость движения ползуна при подходе его к крайнему переднему положению по сравнению с четырехзвенным криво-


Рис. 3. Схемы штамповки полупустотелой заклепки


Рис. 4. Схема холодновысадочного автомата для штамповки полупустотельпс заклепок,

; - колс ча- й вал; 2 -

лительпый вал; 5 - кулак привода бгоннои м>ф1Ь1 о привода механизма от-роинего привода подю.цих Р° °в; кривошиг.ная шаи вертикаль-резки; . -ползун мсхаипзм.< отрезки, S- ножевой опок / зонных салазок; /Г- ZlHslol выталкивателя; М - кулиса; П - рычаг

Выталкивающего мех-.ьизма



2. Технические характеристики холодновысадочных автоматов для кзютовления полупустотелых заклепок

Параметр

<

<

<

<

Диаметр стержня

заклепки, мм

Длина стержня

заклепки, мм:

наименьшая

наибольшая

Число ходов

300-

200-

250-

ползуна в минуту

Наибольшая

длина заготов-

ки, мм

Мощность элек-

тродвигателя.

Габаритные раз-

меры, мм:

длина

1760

2200

2550

ширина

1200

1210

высота

1180

1220

1220

Масса автома-

та, т

шипнс-ползуиным механизмом, что важно для повышения стойкости инструмента при выполнении штамповки е давлением 2000-2500 МПа; 2) с се-мизвенным кривошипно-кулачково-рычажным рабочим механизмом, обе-спечива1ош,им пониженную скорость деформирования по сравнению е кри-вотнипно-коленным механизмом.

В автоматах е кривошипно-колен-ным главным исполнительным механизмом сила, допускаемая прочностью коленчатого вала, в 5-6 раз выше, чем у обычных кривошипных механизмов Q одинаковыми размерами коленчатого вала и зубчатых колес.

У автоматов с кривошипно-кулачко-во-рычажным механизмом привод главного ползуна (рис. 5) обеспечивает екорость перемещения ползуна, примерно в 8,5 раз меньшую, чем в автомате G кривошипно-ползунным механизмом.

Г8 15 1712- 16 1\


Рис. 5. Схема привода главного ползуна автомата модели PKnAF-630 (ГДР) для холодного выдавливания деталей типа туб, корпусов сухнх элементов, конденсаторов и др.:

/ - злектродвигатель; 2 - клииоремеииая передача; 3 - маховик; 4 - 7 - зубчатая передача; & - кривошипный вал; 9 - ползун; 10 - шатуи; 12 и 13 - кулаки; 14 и 16 - ролики; 16 - двуплечий рычаг; 17 к 18 - звенья

На рис. 5, о показано положение элементов главного исполнительного механизма в период ускоренного перемещения ползуна вперед. Ролики 14 и 15, обкатываясь по фасонным поверхностям кулаков 12 и 13, поворачивают рычаг 16, отчего звенья , 17 и 18, связанные с ним и е ползуном 9, распрямляются. Когда шатун 10 и звено II почти выпрямятся (рис. 5, б), кривошипный вал 5 совершит рабочее вращение; ползун, перемещаясь вперед, осуществляет процесс выдавливания при пониженной скорости деформирования. Во время рабочего хода ползуна ролики 14 и 15 обкатываются по круговым участкам кулаков 12 и 13; двуплечий рычаг 16 при этом неподвижен, а звено 18 следует за шатуном 10 и звеном , е которым он связан шарнирно.

На рис. 6 показано изменение скорости перемещения ползунов в авто-

3. Технические характеристики горизонтальных автоматов для холодного выдавливания деталей из цветных металлов

Параметр

А9024

А9028

Номинальная

сила, кН

Ход ползуна, мм

Число ходов пол-

130-250

85-200

зуна в минуту

Наибольшее рас-

стояние между

столом и ползу-

ном, мм

Наибольшие раз-

16X100

25Х 150

меры выдавли-

ваемой детали

(диаметр X дли-

на), мм

Мощность при-

вода, кВт

Габаритные раз-

2200X

3700Х

меры (длинах

X 1400Х

X 2600Х

X ширинах вы-

Х1250

Х1500

сота над уровнем

пола), мм

Масса автома-

3,15

та, т

,SB. и Рат

150 гВО 250 300 350 Ht Ш Вперед Ховполща.

матах с кривошипно-кулачково-рычаж-ным механизмом.

Технические характеристики отечественных горизонтальных автоматов для холодного выдавливания деталей т1ша туб из цветных металлов и сплавов приведены в табл. 3.

В последнее время отечественными и зарубежными предприятиями выпускаются двухпозиционные двухудар-Tihie и трехударные автоматы.

Штамповка деталей на двухпозици-онном трехударном автомате осуществляется следующим образом (рис. 7).

Матричный блок выполнен с двумя штчмповочными и двумя вспомогательными позициями (рис. 7, а): на первой позиции происходит подача материала /; на второй позиции располагается переталкиватель 2 для передачи заготовки, отрезанной закрытым ножом 5, в переносящие пальцы; на третьей позиции осуществляется пред-

Рис. 6. Скорость перемещения ползунов в автоматах: / - с крнвошнпно-кулачково-рычажным механизмом; 2 - с кривошипно-ползунным механизмом

варительная высадка головки (первый переход высадки), а на четвертой позиции - окончательное формообразование штампуемой заготовки. На качающейся пуансонной головке закреплены пуансоны 4-6. Пуансон 4 служит для заталкивания отрезанной заготовки из переносящих пальцев 7 (см. рис. 7, г) в первую высадочную матрицу 8 (см. рис. 7, а) и для осуществления редуцирования или прямого выдавливания. Конический пуансон 5 предназначен для осуществления первого перехода при формообразовании головки детали. Пуансон 6 выполняет окончательное формообразование головки штампуемой детали. При штамповке стержневой детали используется две пары переносящих пальцев 7 и выталкиватели иа третьей и четвертой позициях. Штамповка осуществляется следующим образом. Подается материал /; главный ползун с перемещающейся пуансонной головкой 9 движется к матрицам, в которых находятся высаживаемые заготовки. Подача материала закончена [материал дошел до упора 10 (рис. 7, б)]; ползун подходит к матрицам с пуансонами, установленными на второй, третьей и четвертой позициях. Нож отрезает заготовку (рис. 7, в) и переносит ее на вторую позицию, г. е. на ось переталкивания; пуансон 6 осуществляет окончательное формообразование штампуемой заготовки. Нож находится на оси переталкивания (рис. 7, г); отрезанная заготовка переталкивается



1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка