отбор номенклатуры деталей (чертежи)

Группировка по форме и

размерам деталей

Вы5ор типовой детали в группе (чертеж)

Классификаций деталей па форме

ТреВавания к штампуемой детали (форма)

Разработка чертежа штампованной детали

РазраВотка конструкции инструмента

Технологический процесс

Алгоритм по выбору технопогического працесса

Наладка инструмента

Кпассификауия процессов

Высокая точность и качества издепий

Выбор оборудования

Действующее или новое оборудование

Расчет экономической Эффективности

1 I р.

Рис. 9. Алгоритм выбора и разработки технологического процесса холодной обьемной штамповки

I I

£5

\4>>X\\\\4\\-

Ess.

.ЧЧЧЧЧУ

s\4\\\

Ч\\\Уч\\\\\\ЧУ

:чччччч

Msmepuon, структура, прочность, твердость,

упрочнение, термическая oSpaSomKa,

капиВроИка

Постоянство оНема

илготодАения заготовки

Заготовка

Пресс ; механический, гидравлический,

ьависимость от усипия, чиспа ходов (скорость деформации), инструмент, крепление, размеры пооавон, точность управления

Обработка поверхности: фосфатирование,

меднение, оксаоатиравоние и

т.д.

Факторы, влияющие на точность изготовления деталей

Инструмент (апойкасть. конструкция, материал, лавергласть)

Метод штамповки: однопозициалльш, многопозиционный

(с лромеждточлой или дез промеждтлчМ

olpaSomKoj Температуре деформации;

холодней

горячей

полугоречей

Смазывание [дез смазывания, смазывание с помощью насоса, путем распыления; твердый смазочный материал).

Температура смазочного материала (спредварительным наеровом,е ияажйением) Чистота смазочного материала

Рис. 10. факторы, влияющие иа точность и качество штампованных деталей

Классификация деталей, штампуемых на автоматах, по форме дает возможность выбрать детали и составить группы по технологическому подобию.

Группирование деталей позволяет на производстве организовать поточные линии, стандартизовать технологические процессы, оснастку, инструмент, оборудование, средства контроля, применение ЭВМ для разработки технологического процесса и технологической подготовки производства в целом.

Используя классификацию деталей по форме (см. табл. 3), выбирают чертеж типовой детали в группе. На этом этапе определяют, к какой разновидности относится данная деталь - стержневой или короткой, сплошной или полой.

После выбора типовой детали в группе (чертежа готовой детали) разрабатывают чертеж штампованной детали с учетом всех требований к форме и размерам (допусков, припусков и т. д.);

затем выбирают сплав для холодной объемной штамповки. На рис. 10 представлены факторы, влияющие на точность и качество штампованных деталей.

Создание технологического процесса начинается с анализа всех существующих технологических процессов получения деталей подобных как по форме, так и по размерам. Для этого обращаются в банк (или массивы) технологических процессов, которые классифицированы для удобства пользования. Из банка или массива технологий выбирают несколько наиболее подходящих. Когда на основании этого создан первый вариант технологии, приступают к созданию технологического процесса с учетом требований к точности и качеству деталей.

При проектировании технологического процесса следует иметь в виду, что в один переход можно получать деталь только наиболее простой фор-