Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Холодная и полугорячая объемная штамповка 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

16. Технические характеристики универсально-гибочных автоматов с приводом ползунов от центральной шестерни

Параметр

CO CM

o>

<

<

<

<

<

<

<

Диаметр обрабатываемой

проволоки, мм

Наибольшая ширина обра-

батываемой ленты, мм

Сила Одного механизма

штамповки, кН

Наибольшая толщина обра-

батываемой ленты, мм

Наибольшая сила на гибоч-

ном ползуне, кН

Число ходов ползуна в ми-

нуту

Мощность привода, кВт

1,25

11,0

Габаритные размеры, мм:

длина

1200

1600

2350

2700

3280

1850

2920

ширина

1150

1350

1580

1750

3380

1690

высота иад уровнем пола

1400

1600

1600

1900

2000

2500

2170

Масса, т

0,76

1,85

3,85

Примечание. Автоматы комплектуют разматывающим устройством и устройством для дополнительных операций (поперечной подачи, нарезания резьбы, сварки и т. д.).


Рис, 41. Переходы при изготовлении пружины на универсально-гибочном автомате





Механизм

Подачи проволоки

Прижима заготовки

Верхнего штампа

Правого и левого штампов

Нижнего штампа

Съемника

прямого

обратного

го W 60 80

Подача материала 70-70=tit 0°

Выстаивание В исходном положении 70° *l2f° = 194°

Выстаивание 40°

Прижим заготовки 48°

выстаивание В исходном положении

Выстаивание в исходном положении 164 +t8°=212

Исходное положение

Выстаивание

Выстаивание

Материал подается на позицию гибки и фиксируется прижимом 1. Сборный инструмент 2 отрезает ножом 3 заготовку, и на гибочных оправках 6 л 7 осуществляется первая гибка.. Инструментом 9 заготовка загибается по оправке 6, и он отходит на исходную позицию.

Оправки 6 м 8 отходят в исходную позицию, а гибочный пуансон 4 осуществляет вторую гибку заготовки по оправке 7. Нижним гибочным пуансоном 5 загибается ушко, и окончательно формообразуется деталь. Инструменты 5, 4 ц 2 отходят в исходную позицию, а инструментами 6 и 8 готовая деталь сбрасывается в тару.

На рис. 42 показан общий вид универсально-гибочного автомата мод.

Рпс. 43. Циклограмма работы

А7215 для производства деталей из проволоки с наибольшим диаметром 3,2 мм. На передней стенке станины крепят перфорированную по окрунс-ностн фронтальную плиту, на которой и устанавливают гибочные ползуны и механизмы штамповки. Фронтальная плита расположена под углом 20° к вертикальной плоскости. Механизм штамповки представляет собой кривошипный пресс, в котором установлен штамп для вырубки, пробивки или неглубокой вытяжки. Механизм подачи материала - клещевого типа; он обеспечивает более точную подачу проволоки или ленты из рулона по сравнению с подачей роликами. На фронтальной плите имеются отверстия, с помощью которых можно устанавли-

120 т 160 180 200 220 2W 260 280 300 320 310 360

Холостой ход 140°

выстаивание в рабочем папожении 70°

Выстаивание 40°

Подача материала 70°

Тза!отовка%\ Выстаивание В ucxodtioM положении

Рез и гибка заготовки 54°

Выстаивание В рабочем положении 70°

Отход в исходное положение 54°

Выстаивание в исходном положении 72°

Подход и гибка 54°

Выстаивание в рабочем положении 40°

Отход В исходное положение 40°

Выстаивание В исходном положении 4в°

Подход ВрабоАВ;стаива-

Отход в исходное положение 48

Выстаивание 8 исходном попоже-нии54°

Ход вперед 4В°

Ход назад 4в°

14°

Ход назад 48°

Ход вперед 48°

14°

унивсрсальио-гибочного автомата

вать ползуны под любым необходимым углом. Привод автомата осуществляется от электродвигателя постоянного тока в целях бесступенчатого регулирования частоты вращения и, следовательно, скоростных режимов при формообразовании штампуемых на автомате деталей.

На рис. 43 показана циклограмма автомата мод. А7215, иастроеииого на изготовление детали - полукольца. По оси абсцисс отложены углы поворота валов исполнительных механизмов, по оси ординат - текущие перемещения рабочих органов цикловых механизмов. Цикловая диаграмма служит основным документом, иа основа-шш которого рассчитываются и профилируются кулачки привода цикло-

вых механизмов: подачи материала, штамповки, гибочных ползунов и съемника.

На автоматах для изготовления пружинных шайб спираль навивается в блоке 1 (рис. 44) иавивочного инструмента с иеприводиой вращающейся оправкой 16 и гибочными роликами 2 и 14. Концы загибаются радиусным упором 12 на проводке. В навивочный инструмент проволока 22 подается клеща.ми 8, смонтированными иа ползушке 5; ползушка приводится от кри-вошипио-кулисного механизма 23 посредством серьги 24. Захват проволоки осуществляется губками б, установленными в клещах 8. Сила зажатия проволоки регулируется винтами 7. Рычаги поворачиваются вокруг своих



; г J*5d 7 8 9 70 11


Рис. 4i. Конструктивная (а) и кинематическая (б) схемы шайбонавивочного автомата мод. А57

J7. Технические характеристики автоматов для изготовления пружинных шайб

Параметр

А5715

А5719

А5722

А5724

А5727

Внутренний условный

10,1 -

18,3-

27-48

диаметр навиваемых

16,3

24,5

шайб, мм

Размеры обрабатываемой

проволоки, мм;

0,5X0,5;

квадратного сечения

1,0X1,0

прямоугольного сече-

1,0X0,6

1,0X1,4;

2X3;

3,5X5;

5,5X8;

1,X1,2

7,0 .

трапециевидного сече-

1,6X2,5;

3,2X4,5;

5X7; 8

6X9; 12

2,5X2,5

Наибольший ход ползуш-

ки, мм

Число циклов в минуту.

при наименьшем ходе

при наибольшем ходе

Суммарная мощность

1,37

2,42

6,27

6,36

электродвигателей, кВт

Габаритные размеры авто-

мата, мм:

длина

1200

1600

2000

2943

ширина

1040

1400

1700

высота над уровнем

1080

1140

1320

1600

пола

Масса автомата, т

0,56

осей через ролики посредством

кулачка 10 и пружины 9. Кулачок 10 поворачивается при качании поводка 20, ролик 19 которого входит в паз качающегося рычага /S. Проволока направляется проводкой 17, установленной в корпусе 4, связанном скалками и пружинами с блоком /. Подвижный нож /5 установлен на конце рычага 21 механизма отрезки от приводного вала 27, через приемный 25 и передаточный 26 валы и при движении по замкнутой траектории входит внутрь спирали; опускаясь, он 01резает за каждый ход но витку, т. е. готовую шайбу. Отрезка шайбы от навиваемой спирали осуществляется двумя ножами. Неподвижный нож 15 помещен в держателе 3, закрепленном на блоке /. Положение ножей относительно наружного диаметра спирали регулируется винтами. Точная подача клещей, неприводные вращающиеся

ролики 2 и 14, осуществление отрезки двумя ножами с одним неподвижным ножом, спрофилированным по внутреннему диаметру, обеспечивают получение высокого качества шайб.

В табл. 17 приведены технические характеристики шайбонавивочных автоматов серии А57.

9. РОТОРНЫЕ АВТОМАТЫ

И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

На базе автоматических роторных линий в СССР осуществляется комплексная автоматизация производственных процессов, включающих в первую очередь технологические операции обработки материалов давлением, для выполнения которых требуются простейшие движения инструмента в одном направлении.

На роторную технологию переведено более 2500 технологических операций.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка