поверхностр!, назначению СОЖ, проверке возможности применения данной протяжки по длине протягивания, осевой силе, назначению скорости резания по условиям эксплуатации (табл. 12.16). Гарантийная стойкость протяжек приводится в стандартах на протяжки. Стойкость протяжек при 95 %-ной вероятности - 46-76 м (для круглых протяжек при крупносерийном производстве и обработке сталей I-III групп обрабатываемости). Группы обрабатываемости сталей и чугунов, подвергаемых протягиванию, приведены в табл. 12.17 и 12.18.

При проектировании протяжки на заданные условия эксплуатации эти условия учитываются и фиксируются в картах наладки станков.

Стойкость (или наработка на отказ) определяется исходя из параметров конструкции и элементов эксплуатации, заложенных при проектировании. Критерием стойкости протяжек обычно является износ по задним граням h. Допустимые значения Лз = 0,4 мм - для внутренних и = 0,25 мм - для наружных протяжек.

Для рациональной эксплуатации необходима принудительная смена протяжек до достижения ими критического износа, поэтому критерием стойкости в данном случае должна быть гарантийная стойкость.

12.7. Сила резания и мощность при протягивании

Осевая сила резания, Н, действующая на протяжку, определяется из зависимости

Здесь до - осевая сила, приходящаяся на 1 мм длины режущего лезвия, Н/мм; /р - суммарная длина режущих кромок, участвующих в резании; - коэффициент, равный = р. мр. ор.рр.к ГД *р. м - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, для сталей I-V групп в отожженном состоянии р,м = 1; р. о - коэффициент, учитывающий вид СОЖ, р.о = = 1* р.р - коэффициент, учитывающий способ разделения стружки (выкружки), /р.р == 1; /jp.K - коэффициент, учитывающий качество обработанной поверхности, для сталей I и II групп *р.к= 1.

При обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей подача на зуб 5 = 0,01-г-0,4 мм/зуб; при у = 10° == 55-950 Н/мм, при у = 15° (/о = 42-~887 Н/мм, при у = 20° до = 34-4-864 Н/мм.

Мощность (эффективная), кВт, равна

~ 61 200