Вязкость минеральных масел для гидравлических систем выбирают в зависимости от давления, при котором система будет работать, и типа насоса или гидромотора. Для гидросистем с быстроходными машинами вязкость масла должна быть несколько меньше, чем у систем с тихоходными машинами. Ориентировочно для выбора вязкости минерального масла можно использовать графики, приведенные на рис. 15.1.

К жидкостям, используемым в качестве рабочих сред в гидравлических системах станков предъявляют следующие требования:

f 10 р.мпа

Рис. 15.1. Графики для ориентировочного выбора вязкости минерального масла в зависимости от режима работы (давления р и скорости перемещения и) поступательного (а) и вращательного (б) гндромоторов

вязкость рабочей жидкости должна обеспечить достаточное уплотнение при наименьших затратах на преодоление сил внутреннего трения; она должна быть по возможности постоянной.

Рабочая жидкость гидросистем должна обладать хорошей смазывающей способностью, образовывать прочные пленки на поверхностях трущихся деталей для уменьшения трения и изнашивания;

не вызывать коррозии металлических частей, набухания и разрушения уплотнений в течение всего срока службы;

быть устойчивой к окислению и выделению паров, газов и смол, а содержащиеся в ней примеси не должны нарушать нормальной работы гидравлических устройств;

быть безопасной в эксплуатации.

В гидравлических приводах очень важны средства уплотнения. Блез Паскаль сформулировал свой закон примерно так. Если два сообщающихся сосуда уплотнить точно пригнанными поршнями, площадь одного из которых в 100 раз больше площади другого, то усилия одного человека, приложенные к меньшему поршню, будут эквивалентны усилию 100 человек на большем поршне. Но реализа-

15.1. Основные материалы, применяемые для изготовления уплотнений

Продолжение табл. 15.

примечание. неподвижные соединения;

-возвратно-

поступательное движение;

вращательное движение.

ция описанной Паскалем машины стала возможна лишь спустя почти j целое столетие, после того, как поршни удалось уплотнить с помощью j волокон пряжи, пропитанных животным салом, т. е. сальниками . Уплотнители (сальники) изготовляют из кожи, ткани, пряжи, резины. В настоящее время применяют синтетические материалы, которые расширяют эксплуатационные возможности гидропривода (табл, 15.1).

Способы уплотнения приведены в табл. 15.2.

§ 3. НАСОСЫ И ГИДРОМОТОРЫ

в гидравлических системах источниками энергии являются насосы, конструкции которых весьма разнообразны. Конструктивные схемы насосов, получивших наибольшее распространение в металлорежущих станках, приведены в табл. 15.3.

Все объемные гидравлические насосы по характеру изменения объема рабочей камеры разделяют на две группы: с возвратно-поступательным движением вытеснителя и с вращательным движением. Действие объемного насоса основано на попеременном увеличении и уменьшении объема рабочей камеры (г -- г- S. При увеличении объема рабочей камеры (например, при движении поршня вверх, рис. 15.2) в ней понижается давление, и жидкость из бака

й2. Способы уплотнения S зависимости от вида движения

CnocoS y/rffom/teffdir

Пригонка!}

hoSuSmMU

nnocmUHatiU

Мантстами круглого, пряпоуштога и

крестоодрозного сечения

Нанжетми с уплатнтщи-

пи Кромками

мвнкетами твиниро5аН иыми

Манметами

Эскиз уплотнения

Давление,

Скороспц

и 20 при 6=0,DBh

16-9в

0-50

20 С

опорны ми

кольца-Ми

До 50 В

наборах

До 20

До 1В-15

0,5-1,5

Oi-2

0,5-2,5

5г-Ш

Темпера тура,

Зависит

матери ала

2ВВ-

До 850

Зависит

от матери

ала манжеты

Тоже

От 60 da 110

Bus движения

ррозотение табл. 15. t

иетаппичес-

кими кольцами

Магни/пиыми жидкостями

гидростоегш-ческий

0,03 на un

длины

1200

300-450

120

под действием атмосферного или какого-либо избыточного давления заполняет увеличившийся объем (происходит всасывание рабочей жидкости). При уменьшении объема рабочей камеры жидкость выдавливается в напорную линию. При этом механическая энергия, затраченная на изменение объема рабочей камеры насоса, преобразуется в потенциальную энергию давления жидкости.

Кроме насосов в качестве источника энергии в гидроприводах станков используют аккумуляторы, которые в зависимости от способа накопления энергии разделяют на грузовые, пружинные и газовые.

1 С

Рис. 15.2. Поршневой насос с ручным Рис. 15.3. Применение газовых аккуму-приводом ляторов для предохранения системы от

динамических перегрузок

Аккумуляторы применяют в приводах как аварийные или дополнительные источники энергии. Если аккумутятор является аварийным источником энергии, необходимый объем баллона газового аккумулятора

j т г \

*аап 2] LiSi + Zii

l £mm L Ршах n

где зап - коэффициент запаса, равный 1,15-1,20; Z. - перемещение поршня исполнительного органа; S- - рабочая площадь поршия; Vj - рабочий объем гидромотора исполнительного органа; Zj - необходимое число оборотов гидромотора для привода исполнительного органа в безопасное положение; р ~ минимальное давление в системе, при котором осуществляется перемещение исполнительных органов; рах - максимальное давление в системе в процессе ее работы; п - показатель политропы, равный 1,4; т, г - число гидромоторов поступательного и вращательного движения, приводимых в движение от аккумулятора.

Газовые аккумуляторы применяют также для предохранения гидравлической системы от динамических перегрузок в процессе