![]() |
![]() |
![]() Разделы сайта
Читаемое
Обновления Sep-2023
|
Промышленность Ижоры --> Станки механосборочного производства Модуль горизонтального перемещения руки позволяет модулю кисти с захватным устройством выполнить поворотное движение относительно продольной оси. Модуль кисти руки обеспечивает две степени подвижности: поворот захвата вокруг его оси и качание относительно поперечной оси. Модуль схвата (рис. 10.10,6) является исполнительным органом манипулятора. Разжим губок 9 схвата осуществляется пневмоцилиндром /, щток 2 которого шарнирно связан с рычагами 10; зажим - пружиной 3, возвращающей поршень 4 назад. Шток 2 поршня поворотный; он соединен шпонкой с выходным валом модуля кисти, обеспечивая возможность вращения схвата относительно оси в подшипниках 5 и 6. Контроль разжима схвата осуществляется пневмо-выключателем 7, который срабатывает при нажатии на него упора 8, шарнирно связанного с рычагами 10. Раздел 2 КОНСТРУИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ СТАНКОВ ГЛАВА 11 ПРОЦЕСС КОНСТРУИРОВАНИЯ и ЕГО АВТОМАТИЗАЦИЯ § 1. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНКОВ Проектированию станка предшествует предварительная, так называемая предпроектная проработка, которая завершается составлением технического задания на проектирование отдельного станка или комплекта станочного оборудования. Техническое задание содержит сведения о назначении станка, т. е. о том множестве деталей, которое должно быть обработано на станке с требуемой точностью по размерам, форме и взаимному расположению поверхностей. В техническом задании необходимо обосновать целесообразность проектирования нового станочного оборудования на основе анализа и сопоставления его с уже существующими станками для решения той же или аналогичных производственных задач. Техническое задание должно содержать также изучение патентных источников и тщательное экономическое обоснование предполагаемой эффективности вновь создаваемого оборудования по критерию приведенных затрат и производительности. В техническом задании регламентируют значения основных технико-экономических показателей, которым должен обладать прюектируемый станок или весь комплект станочного оборудования. Техническое предложение (рис. 11.1) является первым этапом проектирования станочного оборудования. На базе исходных данных предпроектной проработки в техническом предложении обосновывают н уточняют технические характеристики: диапазоны скоростей главного привода, привода подач и вспомогательных перемещений. Выбирают двигатели для всех кинематических цепей и обосновывают рациональную мощность приводных двигателей. Дополнительно прорабатывают патентные источники и уточняют ожидаемую экономическую эффективность создаваемого станочного оборудования. На этапе технического предложения синтезируются варианты принципиальных схем станка и возможные компоновки как самого станка, так и всего комплекта станочного оборудования. Проводят оптимизацию компоновочных решений. Эскизный проект является развитием технического предложения и содержит предварительную конструктивную ра.чработку всех основных узлов. Принятие решений обосновывают расчетами, оптимизацией важнейших параметров с учетом технологичности конструкции и достижимой степени унификации. Технический проект включает окончательную конструктивную проработку всех схем станка, его общие виды и все узловые чертежи с указанием технических условий на изготовление и сборку. На этом этапе осуществляют все виды уточненных расчетов и окончательно определяют эффективность станка или набора станочного оборудования. Разработка рабочей документации является завершающим этапом проектирования. На основе технического проекта оформляют □с Техническое задание Уточнение служебного назначения станка и дыбор его основных паранетроВ Определемае технических характеристинХ \ - Разработка кинепатичеекои схепы - I Выбор коппановки Конструирование узлаВ станка \ Рабочие чертежи дета/гей. спецификаиии Технологическая подготовка производства ![]() Изготовление и испытание опытного образца Заназ на заготовки Заказ на нопплектующт изделия дьтуск серии Рис. 11.1. Этапы проектирования станка рабочие чертежи на все оригинальные детали станка с простановкой размеров и техническими условиями на изготовление. Составляют перечень комплектующих изделий (покупных) деталей и спецификацию оригинальных деталей. Разделение процесса проектирования на последовательные этапы является в известной мере условным, поскольку по ходу проектирования целесообразно пересматривать и уточнять ранее принятые решения. Например, при конструировании одного из важнейших узлов станка может выясниться необходимость изменения общей компоновки станка или внесения изменений в его кинематическую схему. Появлеш1е новых, прогрессивных комплектующих изделий (шпиндельных опор, направляющих устройств управления, средств контроля и измерения) также влияет на окончательное оформление конструкции отдельных узлов, а иногда и всего станка. Существенное влияние на процесс проектирования станочного оборудования оказывают средства вычислительной техники. Особенно эффективно использование ЭВМ для сбора и обработку исход- Проверил функционального назначения ![]() Рис. 11.2. Схема взаимодействия конструктора и ЭВМ: --поток информации;---- связь с конструктором; - конструирование; === =. связь с ЭВМ автоматическое ной информации, Выполнения сложных, трудоемких расчетов и для окончательного оформления чертежей и другой рабочей документации. Примерная схема взаимодействия конструктора и средств ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Рис. 11,3. Варианты компоновок многооперациокных станков из унифицированных модулей вычислительной техники приведена на рис. 11.2. Применение агрегатно-модульного принципа, когда различные по назначению и конструкторскому оформлению станки компонуются из общего набора узлов (модулей), дает возможность формализовать весь процесс проектирования и в значительной мере его автоматизировать (рнс. Ц.З и 11.4). Рис. 11.4. Схема компоновки станка, полученная на ЭВМ § 2. ПРОЕКТНЫЕ КРИТЕРИИ При проектировании любого комплекта станочного оборудования основной целью является обработка заданного множества деталей с -минимальными затратами на основе принятой технологии. Множество деталей, подлежащих обработке, характеризуется общим годовым их Выпуском N, номенклатурой Я, ритмичностью выпуска, т. е. числом Р переналадок в течение года (см. гл. 2). Обеспечение годового выпуска известного множества деталей при минимальных затратах следует рассматривать как целевую функцию при проектировании комплекта станочного оборудования: Л = iV/X; c-vm.ax, (11.1) где Л- годовой выпуск деталей, шт.; 2 < - сумма приведенных затрат, руб. Эта целевая функция характеризует эффективность оборудования. Годовой выпуск деталей можно заменить выражением N = T,nJT, (11.2) где То - годовой фонд времени; т] - коэффициент использования фонда времени; Г - среднее время цикла обработки одной детали. При этом целевая функция принимает вид -шах. (11.3) (11.4) т(2с) при известном То и заданном Т г,->1 При конструировании новых станков, которые будут входать в состав различных комплектов станочного оборудования, следует стремиться к повышению их производительности, так как при этом -можно сократить число станков в наборе и, соответственно, уменьшить стоимость комплекта оборудования. С уменьшением числа станков повышается и надежность всей системы. В этом случае целевую функцию следует принимать как r(Sc)->min. (11.5) С повышением степени автоматизации станочного оборудования сокращаются текущие затраты на обслуживание, и в сумме приведенных затрат наибольшая доля приходится на стоимость самих станков. В современных автоматических линиях и гибких производственных системах стоимость оборудования, отнесенная к одному году эксплуатации, составляет 60-80 % всех приведенных затрат, а иногда и более. Поэтому при сопоставлении проектных вариантов станочного оборудования следует прежде всего обращать внимание на их сравнительную стоимость. Например, при выборе целесообразного набора оборудования для гибкой производственной системы следует иметь в виду зависимость суммы приведенных затрат от вида станочного оборудования и номенклатуры деталей (рис. 11.5.) Помимо целевой функции, при проектировании комплекта станочного оборудования или при конструировании новых станков необходимо выполнять проектные ограничения. Проектные ограничения могут быть связаны с функциональными требованиями, с характером производства, на котором будут изго-
|
© 2003 - 2023 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |