привод перемещения щпиндельной бабки осуществляется от высокомоментного двигателя постоянного тока, связанного (без редуктора) с винтом специальной муфтой, обеспечивающей возможность установки двигателя с некоторым отклонением от соосности и беззазорное соединение с винтом с высокой жесткостью на кручение. Самопроизвольное перемещение бабки при отказе гидравлического механизма ее уравновешивания предотвращается тормозом

Ml, связанным с ходовым винтом передачей

НИИ стол 6, на котором смонтирован поворотный верхний стол 5. Стол 5 можно поворачивать винтом 2 вокруг оси подшипника 4. Фиксированный поворот стола 5 необходим для обработки конических поверхностей. Нижний стол 6 перемещается гидроцилИн-дром 3, закрепленным на станине. Штоки поршня гидроцилиндра связаны со столом 6. На станине закреплена плита 1, на поперечных направляющих которой перемещается шлифовальная бабка (рис. 7.3).

Шпиндель 1 шлифовальной бабки установлен в двух гидродинамических подшипниках скольжения с самоустанавливающимися

ГЛАВА 7

СТАНКИ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

§ 1. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических и торцовых поверхностей тел вращения. На станках этого типа можно выполнять продольное и врезное шлифование при ручном или автоматическом управлении.

Рнс. 7.1. Компоновка крглошлифовального центрового станка

Наиболее распространенная компоновка круглошлифовального центрового станка показана на рис. 7,1. Станок состоит из следующих основных узлов: станины /, шлифовальной бабки 3, передней бабки 2, задней бабки 4, стдла 5. Шлифовальные станки имеют устройство для правки шлифовального круга (на рисунке не показан).

Станина и стол круглошлифовального станка приведены на рис. 7.2. На продольных направляющих станины установлен ниж-

-QM5

4- S

Рис. 7.2. Станина и стол круглошлифовального станка

вкладышами 5. В осевом направлении шпиндель фиксируется сферическими бронзовыми шайбами 2 и 5, прижатыми к бурту шпинделя резьбовой втулкой 4.

Иногда в качестве опор шпинделя используют подшипники качения и гидростатические подшипники. Шлифовальная бабка перемещается по направляющим качения. Для особо точных станков применяют гидростатические направляющие.

Шпиндель 5 передней бабки (рис. 7.4) неподвижен. В нем установлен центр 4, на котором базируется заготовка. Вращение передается поводком 3, закрепленным на планшайбе 2. Планшайба приводится во вращение от двигателя / постоянного тока через две кли-ноременные передачи, натяжение которых регулируют эксцентриковой втулкой 6, поворачиваемой червяком 7.

в расточке корпуса / задней бабки (рис. 7.5) вручную или гид-роцилиндрОм 4 перемещается пиноль 2, в которой установлен задний центр 3.

На рис. 7.6 представлен прибор для правки шлифовального круга. На корпусе / установлены продольные направляющие 2,

Рис. 7.3. Шлифовальная бабка кругло шлифовального станка

по которым перемещается каретка 3. Каретка имеет направляющие 6, расположенные под углом 45 , по которым перемещается суппорт 8, контактирующий с копиром 10. Копир может иметь гладкую или ступенчатую форму. Каретку перемещает шток 13 гидроцилиндра. В суппорте размещена пиноль 11с алмазодержателем 12, перемещаемая в осевом направлении винтом 7, который поворачивается либо вручную маховиком 9, либо гидроцилиндром 4 через храповой механизм с храповым колесом 5. Таким образом обеспечивается глубина врезания алмазного карандаша.

Приспособления, применяемые при обработке на круглошли-фовальных станках, можно разделить по назначению на два типа: приспособления для базирования и закрепления деталей; приспособления для передачи вращения заготовке.

Рис. 7.4. Передняя бабка круглошли-фовального стайка

К приспособлениям первого типа можно отнести различные оправки, которые подразделяют на жесткие с закреплением по конусу или торцу, разжимные с цанговым или упругим элементом, оправки с раздвижными элементами.

Рис. 7.5. Задняя бабка круглошлифовального станка

Приспособления второго типа получают вращение от поводковой планшайбы станка и представляют собой хомутики различной конструкции или поводковые патроны. Поводковые патроны по кон-

струкции и принципу действия не отличаются от патронов, применяемых в токарных станках. Это, как правило, патроны самозажимного действия с поворотными зажимными элементами, имеющими возможность самоустанавливаться по детали, забазированной на оправке или непосредственно в центрах передней и задней бабок станка.

Рис. 7.6. Прибор для правки круга круглошлифовального станка

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для наруж-ного шлифования поверхностей типа тел вращения.

Техническая характеристика

Наибольшие размеры устанавливаемой детали, мм:

диаметр........................... 200

длина............................ 700

Диаметр шлифовального круга, мм:

наибольший......................... 600

наименьший ........................ 4.50

Наибольшая ширина круга, мм ................. 80

Частота враш,ения шлифовального круга, мин ......... 1590

Частота враш,ения заготовки (бесступенчатое регулирование), мин * 40-400

Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05-5

Периодическая подача шлифовальной бабки при каждом реверсе, мм 0,0025-0,05

Врезная подача, мм/мин.................... 0,01-3

Мощность электродвигателя привода шлифовальной бабки, кВт . . 7,5 Габаритные размеры станка, мм:

длина............................ 4635

высота ........................... 2450

ширина........................... 2170

Кинематическая схема станка приведена на рис. 7.7-Привод главного движения. Вращение шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя М2 через ременную пе-0 112

редачу

Привод вращения заготовки. Шпиндель неподвижен, вращение заготовки передается через поводковую планшайбу от электродви-

... 0 63 0 63

гателя Ml через две клиноремепные передачи: и .

Рис. 7.7. Кинематическая схема круглошлифовального станка

Ручное перемещение стола осуществляют маховиком через передачи -Ц-, -j--шестерня 2 = 20 - рейка.

Ручное перемещение шпиндельной бабки шлифовального круга осуществляют маховиком через коническую передачу -gg-, червяч-

ную передачу -щ, передачу винт-гайка с шагом р = 10 мм (неподвижный винт и вращающаяся гайка).

Ручной привод механизма правки осуществляют маховиком че-

22 27

рез коническую передачу цилиндрическую передачу пе-

редачу винт-гайка с шагом р = 2 мм.

Перемещение пиноли задней бабки осуществляется от рейки-поршня (2 = 12), через вал-шестерню 2 = 23и рейку пиноли (г == 12),