Рис. 5.6. Суппорт токарно-винторезного станка

Рис. 5.7. Поворотный резцедержатель

Рис. 5.8. Инструментальная головка

Задн{яя бабка токарного станка общего назначения показана :на рис. 5.9. Корпус 14 бабки устанавливают На основании 15, которое крепят к направляющим станины / планкой 3 и винтами 2 и 4, один из которых (4) связан с эксцентриковым механизмом 5 с рукояткой 6. В корпусе 14 размещена пиноль 10 с центром 12. Пиноль 10 перемещается парой винт-гайка 9-8. Неподвижный в осевом на- правлении винт 9 связан с маховиком 7. Положение пиноли фиксц.-руют поворотом рукоятки , связанной с винтом 13. При зажиме по винту перемещаются встречно две втулки 16 и 17 со скосами, контактирующими с наружной поверхностью пиноли.

Ри€. 5.9. Задняя бабка текарво-винторезного станка

Задняя бабка может быть соединена с кареткой суппорта для получения подачи. В станках с числовым программным управлением пиноль задней бабки перемещает автономный привод, чаще гидравлический.

Для облегчения перемещения задней бабки по направляющим станины применяют пневморазгрузку. Воздух подается ог цеховой пневмосети к направляющим бабки через пневмораспределитель, связанный с рукояткой зажима-разжима бабки.

Приспособления для токарных станков можно разделить на два вида: приспособления, предназначенные для крепления деталей, и приспособления, предназначенные для крепления инструмента. К первому виду относят патроны (самоцектрирующие и поводковые), хомутики, упорные центры, люнеты и оправки.

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны с различными механизмами привода кулачков приведены на рис. 5.10. Патрон с клиновым зажимом и шестеренно-реечным механизмом синхронизации перемещения кулачков показан на рис. 5.10, а. На торцах кулачков / и гранях реек 2 выполнены клиновые поверхности. Рейки 2 связаны с центральной шестерней 4. Одна из реек перемещается вручную винтом 3. Патрон со спирально-реечным механизмом зажима и механизмом синхронизации показан на рис. 5Л0, б. На торцах

кулачков J нарезаны .зубья рейки, взаимодействующие со спиральным диском 2, на задней поверхности которого нарезаны зубья конического венца 3, зацепляющиеся с ведущими шестернями 4.

Патрон с эксцентрикрвым механизмом зажима и механизмом синхронизации показан на рис. 5.10, е.На кулачках / выполнены

1 5 It г 3 f

Рис. 5.10. Трехкулачковые самоцентрируящие патроны

впадины, входящие в зацепление с эксцентричными выступами 2, расположенными на торце червячного колеса 3, которое вращают посредством червяка 4. Патрон с винтовым механизмом зажима и шестеренным механизмом синхронизации показан на рис. 5.10, г.

Рис. 5.11. Электромеханический привод рычажного токарного патрона

На торцах кулачков / нарезаны гайки, взаимодействующие с закрепленными в корпусе патрона винтами 2, на концах которых выполнены конические зубчатые колеса 3, зацепляющиеся с центральным коническим колесом 4. На периферии колеса 4 нарезан червячный венец, взаимодействующий с червяком 5, поворачнва-

емым при разжйме-зажиме посредством ключа. Для закрепления некруглых и несимметричных деталей используют четырехкулачко-вые патроны.

В станках с числовым .программным управлением применяет патроны с электромеханическим, гидравлическим и пневматическим приводами. .>sa

Ряс: 5.12. Самозажимной поводковый патрон

Электромеханический привод рычажного токарного патрона показан на рис. 5.11. Электродвигатель / через зубчатый редуктор (колеса 2-6) вращает колесо 7, свободно сидящее на гайке 9. На колесе 7 и тайке 9 имеются выступы 5 и /О, образующие однооборот-ную муфту. Гайка 9 взаимодействует с винтом установленным в корпусе редуктора с возможностью осевого перемещения и связанным с тягой 12, размещенной в Отверстии щпинделя станка. Перемещение тяги 12 вызывает поворот рычагов 13 и радиальное перемещение кулачков 14 патрона.

Самозажимной поводковый патрон (рис. 5.12) широко применяют в тех случаях, когда деталь уже установлена в центрах станка и требуется только передача крутящего момента от шпинделя к детали.

5 2. НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ТОКАРНЫЕ ШНКЙ

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных рабОт в условиях единичного-И мелкосерийного производства, а также для ремонтных работ.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной.................... 400

над поперечным суппортом............. 220

Расстояние между центрами (РМЦ), мм......... 700, 1000, 1400, 2000

Число частот вращения шпинделя............ 24 (22 различных значения)

Частота вращения шпинделя, мин *.......... . 12,5-1600

Подача, мм/об:

продольная.................... 0,055-2,8

поперечная...................., 0,025-1,4

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической-, мм................., 0,5-112

дюймовой, число ниток на Г ............ 56-0,5

модульной, мм................... 0,5-112

питчевой. Питч................... 56-0,5

Мощность электродвигателя главного привода, кВт.... 7,5; 10

Габаритные размеры станка, мм:

длина....................... 2470,2760,3160,3760

высота ....................... 1470

ширина...................., . . 1195

Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг............ 3000

Кинематическая схема станка приведена на рис. Ь.Щ, Главное deummttei-вращение шпинделя. Вращенце шпинделю 1 сообщается от электродвигателя Ml через клиноременную передачу со шкивами дцаметром 154 и 268 мм и коробку скоростей. На первом валу коробки скоростей установлена двусторонняя фрикционная муфта /Vfj, обеспечивающая прямое и обратное вращение шпийделя. При включении муфты Mi влево движение на вал передается через

56 51

передачи -щ- или Таким образом, вал получает, две раз-

29 24 38

личные частоты вращения. Далее через передачи-, или 55- или-gg-

движение передается на вал /, который получает, таким образом, шесть различных частот вращения. Движение передается

шпинделю VI станка двумя путями. При включении передачи 30

или -gg- шпиндель получает двенадцать высоких частот вращения.

Передача высоких частот вращения по короткой кинематической цепи снижает потери на трение. При установке блока шестерен 48, 60

в правое крайнее положение и включении передач или -g посредством .перемещения блока 45, 60 в одно из крайних положений движение с вала / передается на шпиндель VI через промежуточные валы IV н V. Таким образом обеспечивается получение двенад-