Рис. 375. Зависимость механических свойств сплава МН5 (5,05 /о Ni, 0,60/0 Fe, 0,51 /в Мп, остальное - медь) от темпера-j туры отжига. Продолжитель-> ность отжига 2 час. Исходный материал: полоса твердая, деформированная на 50%

Рис. 376. Изменение механических свойств сплава МН5 (5,05 /(i Ni, 0,6 /о Fe, 0,5I>/o Mn, остальное медь) при высоких температурах

Л7 20 30 40 50 ВО 70 80 Степень деформации, %

Температура отШага. °С

Рис. 377. Зависимость механических свойств сплава МНЮ (10% Ni, 0,6% Fe, 0,8% Mn, остальное - медь) от степени деформации. Исходный материал: полоса мягкая, закаленная с 1000°

Рис. 378. Зависимость механиче-сюих свойств сплава МНЮ (10 /о Ni, 0,6 /о Fe, 0,810/0 Мп, остальное медь) от температуры отжига. Продолжительность отжига 2 час. Исходный материал: полоса, закаленная с 1000° и деформированная на SO/o

10 20 30 4050 60 70 ВО Степени дефармации, %

Рис. 379. Зависимость механических свойств сплава МНЮ (10 /о Ni, 0,6 /о Fe, 0,81 /о Мп, остальное медь) от степени деформации. Исходный материал: полоса горячекатаная и отожженная ири 800° 1,5 час.

гт 400 еоо ш то

Тенпература отшига,С

Рисг~380. Зависимость механических свойств сплава МНЮ (10 /о Ni O.6V0 Fe, 0,81 /о Мп, остальное медь) от температуры отжига. Продолжительность отжига 2 час. Исходный материал: полоса отожженная при 800° 1,5 час. и деформированная на 50 /о

во %

50 \ 40 \ 30 \

Темперап)ура, С

Рис 381. Изменение механических свойств сплава МНЮ (10% Ni, 0,60/0 Fe, 0,81о/о Мп, остальное медь) при высоких температурах

10 203040 5060 70 80 Степенб Веформации,%

Рис. 382. Зависимость механических свойств сплава МНЮ (10,15% №, 1 /о Fe, 0,870/0 Мп, остальное медь) от степени деформации. Исходный материал: полоса, отожженная при 800° 1,5 час.

т ш т ш

Гелгпература опинига, °С

700 Ш ВОО 800 1в0п Температура, °С

Рис. 383. Зависимость механиче- Рис. 384. Изменение механических ских свойств сплава МНЮ свойств сплава МНЮ (10,25 /о Ni,

1% Fe, 0,87% Мп, остальное -

медь) при высоких температурах. Исходное состояние: полоса горячекатаная

(10,25% N1, 1 /о Fe, 0,87% Мп остальное медь) от температуры отжига. Продолжительность отжига 2 час. Исходный материал; полоса, деформированная на 50 /о

W 20 30 40 ВО 61170 80

Степень дефтции,%

Рис. 385. Зависимость механических свойств сплава МНЮ (10,25 /о Ni. 1 /о Fe, 0,87 /о Мп, остальное медь) от степени деформации. Исходный материал: полоса, закаленная с 1000°

1301

Температура отшига, С

Рис. 386. Зависимость механических свойств сплава МНЮ (10,25% №, 1% Fe, 0,87% Мп, остальное медь) от температуры отж1ига. Продолжительность отжига 2 час. Исходное состояние: полоса, закаленная с 1000° и деформированная на 50%

ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ НИКЕЛЕВЫЕ И МЕДНОНИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ

Сплав МН0,6 (ТП)

Сплав МНО,б (ТП) применяется в качестве компенсационных проводов к платина-платинородиевым термопарам (ТП). Отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии.

Химический состав и свойства МН0,6 (ТП) см. табл. 314-319.

Химический состав сплава ТП по ГОСТ 492-52

Таблица 314

Прнмечаине: Применяется для изготовления проволоки для компенсационных проводов.

Таблица 315

Механические и физические свойства сплава МН0,6 (ТП)

Наименование

Значение

Примечание

Температура плавления, °С .....

Плотность, ejcM..........

Теплопроводность, кал1см-сек-°С . .

Удельное электросопротивление

ом-мм/м............

Температурный коэффициент электросопротивления:

прн 0° ............

при 20° ............

Модуль нормальной упругости, кг/мм

Предел прочности при растяжении, кг/мм* .............

То же...............

Относительное удлинение, % ....

То же...............

Ударная вязкость, кгм/см .....

Твердость по Бринелю, кг/мм . . .

1084 8,96 0,65

0,0310

0,002758 0,003147 12 000

25-30

45 До 50

50-60

Мягкий Мягкий

Твердый. Наклеп 80% Мягкий

Твердый. Наклеп 80%

Мягкий

Мягкий

Таблица 316

Технологические свойства и режимы обработки сплава МН0,6 (ТП)

Наименование

Значение

Примечание

Температура, °С:

литья ..............

прокатки ............

отжига ............

рекристаллизации .......

Максимальная рабочая температура, °С Травитель, Раствор серной кислоты в воде, %

Температура изложницы, °С.......

Смазка...............

Флюс (защитный покров) ......

Раскислитель...............

1160-1180 880-930 500 300 100 10-15 60-80 Керосин + сажа

(9:1) Древесный уготь Магний

Таблица 317

Электрические и термоэчектрические свойства сплава МН0,6 (ТП) при повышенных температурах

Температура °С

Удельное электросопротивление

Температурный коэрфициент электросопротивления

Термоалектродвижущая сила в паре с платиной при голодном спае (0°С)

20 100 200 300 400 500

0,0299 0,0241 0,0300

0,002758 0,003117

+0,12 -0,0! -1,36 -2,17 -3,17

Таблица 318

Изменение термоэлектродвижущей силы термопары ТП в зависимости от температуры рабочего спая в паре с платиной

Таблица 319

Механические и физические свойства полуфабрикатов из сплава МНО.б(Т П)

Зависимость механических свойств сплава ТП от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 387 и 388.

<1 20 iO SO 80

Сгепмь еформо441/и, °f.

Рис. 387. Зависимость механических свойств и удельного электросопротивления сплава ТП МН0,6 от степени деформации. Исходное состояние проволока мягкая, диам. 3-1,5 мм

-0,030

200 Ш 600 800 Температура отжига, °С

Рис. 388. Зависимоегь механических свойств и удельного электросопротивления сплава ТП МН0,6 от температуры отжига. Исходный материал: проволока твердая диам. 3-1,5 мм

Сплав МН16 (ТБ)

Сплав МН16 (ТБ) отличается особыми физическими свойствами и достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами. Применяется в качестве компенсационного провода к термопарам ТБ (платина - золото, палладий - платино-родий). В паре с медью эти сплавы до 100° имеют ту же т. э. д. с, что и соответствующие термопары.