/Ш Ю0

90 80 70 60 SO 40 30 20 10 0

016 V2%

m 2aj3oo4W5mm7oo8oo

Температура отжига, °C Условные- обозначения: -Материал с зерном QPISMM - /Материал с зерном 1107Омм

Рис. 86. Зависимость механических свойств латуни Л66 от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: листы толщиной I мм с величиной зерна 0,015 и 0,07 мм, деформированные на 50%

100 30 80 70 60 SO 40 JO 20 W О

too гоо зво ООО sew soo 7оо soo

Тешература/С

Рис. 87. Изменение механических свойств латуни Л66 при высоких температурах. Продолжительность нагрева при испытании 1 час. Исходный материал: пруток диам. 25 мм, деформированный на 5%

Латунь Л62

Латунь Л62 обладает достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами. Отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Применяется для изготовления полос, листов, лент, проволоки, прутков и труб разных размеров.

Латунь Л62 широко используется во всех областях промышленности.

Химический состав и свойства латуни Л62 приведены в табл. 66-69.

Таблица 66

Химический состав латуни Л62 по ГОСТ 1019-47

П у и м е ч а и и и: 1. Методы химического анализа по ГОСТ 1652-04. 2. Содержание никеля допускается до 0,5% (за счет меди).

Механические и физические свойства латуни Л62

Таблица 67

Наименование

Значение

Примечание

Верхняя коитическая точка-, °С ... Нижняя критическая точка, °С ...

Плотность, г/см..........

Коэффициент -шнейною расширения

при 20-300°...........

Теплоемкость, кал/г °С.....

Теплопроводность, кал/см - сск-°С . . Удельно? электросопротивление,

ом - мм -!М............

То же...............

Температурный коэффициент электросопротивления ..........

.Модуль нормальной упругости, кг/мм

Модуль упругости на изгпб по Мюллеру, кг/мм..........

гПредел прочности при растяжении,

t кг/мм..............

To же ..............

* ...............

Относительное удлинение, % . . . . ДГо же...............

гносительное сужение, ........

-редел пропорциональности, кг/мм То же..............

1редел упругости, кг/мм-

Мягкая

Литая Мягкая

Твердая Мягкая

Мягкая

Литая .Мягкая

Твердая. Наклеп 60%

Литая

Мягкая

Твердая. Наклеп 60%

Литая

Мягкая

Литая

Мягкая

Полутвердая

Твердая

Литая

Продолжение табл. 67

Пншепование

Предел упругости, кг/мм......

То же...............

Предел текучести, кг/мм......

То же...............

..............

Пргдел усталости, кг,м.ш- (ЮхЮ циклов)

То же (300X10 циклов).......

Ударная вязкость, кг.м/си ... Предел прочности прн срезе, кг/мм . Твердость по Роквеллу шкала Rp . . То же...............

Твгрдость по Бринелю, кг! мм

То же...............

Коэффициент трения со смазкой . . .

бэз смазки . . .

Коррозионная устойчивость. Потеря в весе, гм-сутки, под действием:

морской воды..........

10%-HOft серной кпсюты . . . .

Значение

42,0 12 ll 48 12,Э

15,4 14,0 24,0 104

56 140 0,012 0,39

0,61 1,46

П]имеанпе

Мягкая. Огжчг при 700 1 час

Твердая. Наклеп 50%

Литая

Мягкая

Твердая

Мягкая. Отжиг при 700° 1 час

Твердая. Наклеп 30 о

Мягкая

Литая

Твгрдая. Нактеп SCo Мягкая. Отжиг при 700°

1 час Мягкая Твердая Мягкая

См. примсчап11е к табл. 17

Мя1кая

Технологические свэйгтза и режимы обработки латуни Л62

Таблица 68

Наименование

Значение

Примечтние

Температура, °С:

литья ..........

прокатки ........

отжига .........

Низкотемпературный отжиг, °С

Обрабатываемость ргзанием (по срачнению с латунью ЛС53 -3), % .......

Температуря начала рекристаллизации, °С........

Линейная усадка, %.....

Жидкотекучесть, см .....

Травитель..........

1060-1100 750-850

600-700

350-370 1,77 65

Раствор 3-12%-ной серной кислоты

Прессование при

650-850= Отжиг тонких лент

прн 500-550°

Литье в кокиль См. примечание к табл. 21

Продо.яжение табл. 6с.

Таблица 69

Механические свойства важнейших полуфабрикатов из латуни Л62

Вид изде.тия

Материал

Примечание

Листы и гюлосы То же

Ленты То же

Пругкн То же Трубы

То же Проволока днам. 0,55-1,0 То же, диам. 1,1 - 4,8

Проволока диам. 0,55-1,0 Тоже, диам. 1.1 - 4,8

Проволока диам. 0,55-1,0 Тоже, диам. 1,1 - 4,8

Проволока для заклепок

Мягкий ..... . .1 30

Полутвепдый....... 35

Твердый......... 42

Особотвердый ......I 60

Мягкий........I 30

Полутвердый.......I 38

Твердьгй.........; 42

Особотвердый Тянутый и катаный . . . .

Прессованный ......

Тянутый мягкий и прессо-

ванный ........

Тянутый полутвердый . . . Мягкий .........

Полутвердый

Твердый

60 38 30

30 34 35

40 20 10 2,5 35 20

10 ( 2,5) 15 1 30 /

38 30 26

2 )

ГОСТ 931-52

ГОСТ 2208-49 ГОСТ 2060-48 ГОСТ 494-52

ГОСТ 1066-50

ГОСТ 1066-50 ГОСТ 770-41

Влияние механической и термической обработки на свойства латуни Л62 показано на рис. 88-94.

т too

90 80

till *

йо so

Степет деформации

Рнс. 88. Зависимость механических свойств латуни Л62 от степени деформации. Исходный материал: прутки мягкие диам. 25 мм с велич1иной зерна 0,045 мм

100200300400500 600 700 ООО Температура отжига, °С

Рис. 89 Зависимость механ ческих свойств латуни Л62 ог температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: прутки диам. 25 мм с величи1011 зерна 0,045 мм, деформированные на 40%

Степень дефорл/ааии,/.

Рис. 90. Зависимость механических свойств латуни Л62 от степени деформации. Исходный материал: пруткн мягкие диам. 6 мм

гоо 200300 4О0500 ш 7вовао т

Температура отжиаа, С

Рис. 91. Зависимость механических свойств латуни Л62 от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: прутки твердые диам.

6 1ЛМ

Рис. 92. Зависимость механических свойств латуни Л62 j (Си 61,3%) от температуры отжига. Продолжительность § \ отжига 40 мин Исходный ма-

териал: трубки размером 6 X sW

X 8 мм, деформированные на 55%

да I о

0,15 и,

п.о\

0,01

100 200300 000S00 600700 300 Температура отжига, °С

100 гоо300 V0OS00 бОО 700 800900 Температура. Т

ЮО 90 80 70

SO Ч % 50 00 30 20 10

Рис. 93. Изменение механических свойств латуни Л62 при высоких температурах

25 50

Стеломь deipopMauuu, %

Рис. 94. Диаграмма рекристаллизации латуни Л62. Продолжительность отжига 30 мин.