|
|
Разделы сайта
Читаемое
Обновления Jun-2023
|
Промышленность Ижоры --> Коррозионные свойства латуней
 Степень дефлации.! Рис. 48. Зависимость механических свойств латуни Л96 от степени деформации. Исходный материал; трубы радиаторные, мягкие юогоотчоотвооттт Температура,°е Рис 49 Изменение механических свойств латуни Л96 при высоких температурах. Исходный матери ал: трубки радиаторные К-5, холоднотянутые  Рис. 50. Зависимость предела прочности при растяжении латуни Л9б от температуры и продолжительности отжига. Исходный материал-трубки радиаторные Ш-7, твердые Рис 51 Зависимость относительного удлинения латуни Л96 от температуры и продолжительности отжига. Исходный материал: трубки радиаторные Ш-7, твердые  Рис. 52. Зависимость предела прочности при растяжении латуни Л96 от температуры и продолжительности отжщ-а Исходный материал: трубки радиаторные Ш-7, твердые Рис. 53 Зависимость относительного удлинения латуни Л96 от температуры и продолжительности отжига. Исходный материал: трубки радиаторные Ш-7, твердые Латунь Л90 Латунь Л90 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами; отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии; хорошо сваривается со сталью при совместной горячей прокатке, а потому с успехом применяется для плакировки и изготовлениятермобиметалла. Латунь Л90 отличается красивым золотистым цветом, хорошо воспринимает эмалировку и золочение, а потому широко применяется для изготовления знаков отличия, фурнитуры и художественных изделий. Иа латуни Л90 изготовляются листы, полосы, ленты и специальные профили различного размера. В табл. 31-35 приведены химический состав и свойства ла-ти Л90. Таблица 31 Химический состав латуни Л90 по ГОСТ 1019-47
?Римечания: 1. Содержание Нине ля допускается до 0,5/о (за счет ь ели; г. Методы химического анализа по ГОСТ 1652-54. Таблица 32 Механические и физические свойства латуни Л90 Наименование °С Верхняя критическая точка Нижняя критическая точка, Плотность, г/см.......... Удельная теплоемкость при 20°, кал/г °С................ Коэффициент линейного расширения при 20° ............. То же выше 20 и до 300° ..... Теплопроводность, кал/см сек °С . . То же............... Температурный коэффициент теплопроводности ............ Удельное электросопротивление при 20° ом мм/м............ Удгльное электросопрот ивлени- при 1100 , ож мм/м ........ Температурный коэффициент электросопротивления .......... Электропроводность при 20°, % . . Модуль нормальной упругости, кг/мм- Модуль упругости на изгиб по Мюллеру, к./мм............ Предел прочности при растяжении, KeiMM.............. То же............... .............. .............. ............... Относительное удлинение, % . . . . То же............... Относительное сужение, % То же.......... Предел упругости, кг/мм .... То же............. Предел пропорциональности, кг/мм То же............. Предел текучести, кгшм .... То же............. ............. Значение Примечание 1 045 1 025 8,73 0,09 17 10- 18,2 Ю * 0,30 0,40 0,0005 0,010 0,27 0,00186 43,6 9150 Лигье в кокиль Обработанная мягкая Обработанная твердая Литье в кокиль В жидком состоянии Литье в кокиль, твердая 10 500
Продолжение табл. 32 Наименование Значение Примечание Предел текучести, кг/мм...... Предел усталости при 50 10 циклов, кг/мм.............. То же............... Ударная вязкость, кгм/см ..... То же............... Предел прочности на срез, кг/мм . . Осадка при сжатии, %....... То же............... Твердость по Бринелю, кг/мм . . . То же............... ............... ............... ь ь ............... Твердость по Роквеллу, шкала F (60 кг) То же............... Коэффициент трения со смазкой . . . То же, без смазки ......... Коррозионная устойчивость, потеря в весе, г/м сутки, под действием: Морской воды .......... влажного пара, при 100° . . . . морского тумана ........ Обработанная полутвердая Твердая, наклеп 50% Мягкая, отжиг 650° 1 час Литье ц кокиль Обработанная, мягкая Литье в кокиль в песок в кокиль в песок в кокиль Обработанная мягкая Обработанная полутвердая Обработанная твердая Обработанная твердая Обработанная мягкая Технологические свойства и режимы обработки латуни Л90 Таб. ица 33 Наименование свойств Значение величины Примечание HiepaTyp;j, °С: pf литья ......... прокатки и прессования : отжига ......... низкотемпературного отжи- га........... Начата рекристаллизации ейиая усадка, % ..... атываемость резанием (ло равнению с латунью ЛС63-3), ЯСидкотекучесть, см .....  1160-1200 850-950 650-720 200 335-370 2,00 20 65 См. примечание к табл. 21 Продолжение табл. 3S
Таблица 3-t Механические свойства сплава Л90 при повышенных температурах Механические свойства Температура, С Примечание
Таблта 35 Механические свойства важнейших полуфабрикатов из сплава Л90
Зависимость механических свойств сплава от метода обработки и формы изделия, а также от степени деформации, температуры отжига и величины зерна показана на рис. 54-57.  5 S & Л7 IIII * го /о о
ю го 30 40 5о so 70 so Степень деформации, %  Рис. 54. Зависимость механических свойств сплава Л90 от степени деформации. Исходный материал: листы мягкие толщиной 1 мм с величиной зерна СЦ)15 и 0,07 м.ч ЮО ZOO 300 ADO 500 600 7 Температура отжига,С Рис. 55. Зависимость механических свойств сплава Л90 от температуры отжига. Исходный материал: листы толщиной 1 мм с величиной зерна 0,015 н 0,07 мм, деформированные на бО/о. Продолжительность отжига 1 час Рис. 56. Зависимость механических свойств сплава Л90 от температуры отжига. Исходный материал прутки тянутые с величиной :ер на 0,05 мм, деформированные на 37%. Продолжительность отжига 1 час. Mill I O0O H -\WL\l>,030 I Q,O20 /00 гоо300000500600too тот Температура отжига, °С  Рис. 57. Изменение механических свойств сплава Л90 при высоких температурах. Выдержка при температуре 1 час. Исходный материал: прутки мягкие диам. 25 мм с величиной зерна 0,03 мм 100900300msoom loo soo т Телтература, с
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
© 2003 - 2023 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |