Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Углеродистые инструментальные стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ]

Марка сплава

Эксплуатационные свойства

Назначение

Т30К4

Т15К6, Т14К8

Т5К10

Т5К12-В

ТТ10К8-Б

Наивысшие для титановольфра-мовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженной эксплуатационной прочности

Эксплуатационная прочность выше, а износостойкость и допустимая скорость резания ниже, чем у Т30К4

Эксплуатационная прочность выше, а износостойкость и допустимая скорость резания ниже, чем у Т14К8

Эксплуатационная прочность значительно выше, а износостойкость и допустимая скорость резания ниже, чем у Т5К10

Высокая эксплуатационная прочность и сопротивление ударам при умеренной износостойкости

Чистовое точение с малым сечением среза и другие виды обработки стали

Черновое и получистовое точение при непрерывном резании, чистовое точение при прерывистом резании и другие виды обработки сталей Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании; чистовое строгание; черновое фрезерование и другие виды обработки сталей

Черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака при неравномерных сечениях, срезах и ударах

Черновая и чистовая обработки труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных сталей и сплавов

Таблица VI.31

Характеристика и назначение припоев для твердых сплавов

Припои

Химический состав, %

Температура плавления, °С

Назначение

Медноникеле-вый

Электролитическая медь

Латуннонике-левый

Латунь Л62

Серебряный Пср45

68,7 Си; 27,5 Ni; 0,8 А1

99,9 Си; 0,1 примесей

68 Си; 27 Zn; 5 Ni

62 Си; 38 Zn

10 Ag, 53 Си; 37 Zn

1170

1083

1000 900 720

Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструментов до 900°С Для работ со средними нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 700° С То же

То же, при нагреве режущей части до 600° С

Для припайки твердых сплавов, содержащих TiC

6. Твердые сплавы

Современные твердые сплавы выпускают в виде: стандартных пластин различного размера и формы, которыми оснащают соответствующие инструменты; матриц для прессования полуфабрикатов и волочения проволоки; фасонного инструмента, например спиральных сверл, метчиков, плоских фрез и др. В состав твердых сплавов входят карбиды тугоплавких )металлов (вольфрама, титана, тантала, хрома), связанные кобальтом, легированной сталью или твердым сплавом на основе никеля.

Металлокерамические твердые сплавы изготавливают путем прессования смеси тонкоразмолотых карбидов со связующим металлом в изделия определенных разме-

ров и формы и последующего спекания полученных изделий в защитной атмосфере или вакууме при 1250-1450° С (в зависимости от состава сплавов).

Свойства и области применения твердых сплавов в значительной мере зависят от химического состава (соотношения карбид-бидной фазы. Основные характеристики ной и связывающей фаз) и зернистости кар-стандартных твердых сплавов, выпускаемых в СССР, приведены в табл. VI.28, а нестандартных - в табл. VI.29.

В табл. VI.30 указаны основные эксплуатационные свойства твердых сплавов и области их применения.

Крепление твердосплавных штамповых и волочильных матриц осуществляют путем тугой посадки в стальную обойму с по-



мощью припоя. Пластинки в режущем и буровом инструменте крепят либо с помощью юрипоя, либо механическим способом. Характеристика наиболее распространенных нрипоев приведена в табл. VI.31.

Для предохранения поверхности гнезда и пластинок твердых сплавов от окисления и лучшего смачивания спаиваемых поверхностей применяют флюсы следующих составов: 1) 100% буры (основной вид флюса); 2) 50% буры; 50% борной кислоты (при использовании латунного припоя); 3) 57% борной кислоты; 43% фтористого кальция (при использовании серебряного припоя).

Библиографический список

Вельский Е. И. Стойкость кузнечных штампов. Минск, Наука и техника , 1975. 238 с. с ил.

Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М., Металлургия , 1975. 588 с. с ил.

Горюнов И. И. Прессформы для литья под давлением. Л., Машиностроение , 1973. 255 с. с ил.

Гудремон Э. Специальные стали. Т. 1, 2. М., Металлургия , 1966, 736 с. и 1242 с.

Гуляев А. Я., Малинина К. А., Савери-на С. М. Инструментальные стали. Справочник. М., Машиностроение , 1975. 272 с.

Инструментальные стали. Справочник. М., Металлургия , 1977. 168 с. с ил. Авт.: Л. А. Позняк, С. И. Тишаев, Ю. М. Скрын-ченко и др.

Каменичный И. С. Спутник термиста. Киев, Техшка , 1969. 230 с. с ил.

Марочник стали и сплавов. М., НИИ-маш, 1971. 482 с. с ил.

Материалы в машиностроении. Справочник. Т. 2. Под ред. И. В. Кудрявцеве. М., Машиностроение , 1967. 496 с. с ил.

Мендельсон В. С, Рудман Л. И. Технология изготовления штампов и прессформ. М., Машиностроение , 1971. 224 с. с ил.

Охрименко Я. М., Антоненко Л. И., Ми-

ронов Л. Н. Штампы для горячей обработ ки металлов и их эксплуатация. М., Ма шиностроение , 1971. 212 с. с ил.

Позняк Л. Л. Штамповые стали для холодного деформирования. М., Металлургия , 1966. 147 с. с ил.

Попов А. А., Попова А. В, Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. М.- Свердловск., Машгиз, 1961. 432 с. с ил.

Рогалев А. М., Согришин Ю. П. Влияние технологии горячей штамповки и свойств штамповых сталей на износ и стойкость штампов (обзор), серия С-Х-3. М., НИИмаш, 1971. 90 с. с ил.

Справочник машиностроителя. Т. 6. Под ред. С. А. Сателя. М., Машиностроение , 1964. 540 с. с ил.

Справочник металлиста. Т. 2. Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М., Машиностроение , 1976. 718 с. с ил.

Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением. М., Высшая школа , 1973. 631 с. с ил. Авт.: Н. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полухин, Д. И. Васильев.

Третьяков В, И, Металлокерамические твердые сплавы. М., Металлургиздат, 1962. 592 с. с ил.

Тылкин М. А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. М., Металлургия , 1971. 608 с. с ил.

Филинов С. А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л., Машиностроение , 1975. 352 с. с ил.

Чапурова П. П., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М., Металлургия , 1975. 198 с. с ил.

Штамповые стали и режимы их обработки для инструмента горячей и холодной объемной штамповки (Методические указания). Воронеж, ЭНИКмаш, 1971. 60 с.

Штампы для горячего деформирования металлов. М., Высшая школа , 1977. 496 с. с ил. Авт.: М. А. Тылкин, Д. И. Васильев, А. М. Рогалев и др.

Глава VII

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

СО СКВОЗНЫМ ПРОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ

В ПЕЧАХ

1. Нагрев при термической обработке

Температура нагрева и зерно стали

Основная задача нагрева стали при термической обработке со сквозным прогревом деталей (отжига, нормализации, закалки)- перевод исходной структуры в аустенит и получение возможно более мелкого зерна. Чем больше скорость нагрева деталей, тем при более высоких температурах происходит образование аустенита. Температура нагрева в области температур существования

стабильного аустенита в значительной мере определяет рост зерна. Чем выше эта температура, тем интенсивнее растет зерно аустенита.

Для характеристики поведения стали при нагреве в отношении изменения размера зерна различают три вида зерна аустенитаз 1. Начальное зерно. Под начальным зерном понимают аустенитное зерно, формирующееся непосредственно при превращении перлита в аустенит (в момент окончания превращения).

2. Наследственное (природное) зерно аустенита. Различают наследственно мелко-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ]

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка