Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Углеродистые инструментальные стали 0,S t 10 10 Время, e Рис. VI.4. Диаграмма изотермического превраще- Рис. VI.5. Термокинетическая диаграмма распада пооо/л? п.п.?. л1? кт1°> С; 0,17% Si; переохлажденного аустенита стали У10 (1.03% С; 0,22% Мп; 0,07% Сг; 0,1% Ni; Л, = 725С; 0.17% Si; 0,22% Мп; 0,07% Сг; 0,1% Ni; Л =725° С Рис. VI.6. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 (1,17% С; 0,18% Si; = 175° С; ауст=790С) М = 1750; ауст=790°сУ 0.36% Мп; 0.26% Сг; /ауст=820° С) Диаграммы изотермического превращения и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита ряда марок углеродистой инструментальной стали приведены на рис. VI.l-VI.7. На приведенных здесь и ниже диаграммах А--аусте-нит, Ф феррит, К - карбиды, П перлит, М - мартенсит, Пет - промежуточное превращение (в бейнит); цифры у кривых показывают процент превращенного dpe/iff, с Рис. VI.7, Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У13 (1,29% С; 0,27% Si; 0.2% Мп; 0,04% Сг; 0,09% Ni; t = 730°C; -130 С; <ауст 000°С) аустенита в перлитной или бейнитной области; цифры внизу диаграмм (в ряде случаев и справа) показывают твердость после охлаждения по указанной кривой (или после изотермической выдержки при соответствующей температуре). В табл. VI.3 представлены режимы окончательной термической обработки углеродистых инструментальных сталей, а в табл. VI,4 -их основное назначение. 2. Низколегированные стали Низколегированные инструментальные стали по форме, размерам и предельным отклонениям от них поставляют в виде поковок квадратного и круглого сечения (ГОСТ 1133-71), горячекатаной круглого сечения (ГОСТ 2590-71), горячекатаной квадратного сечения (ГОСТ 2591-71, ГОСТ 4693-77), полосовой (ГОСТ 4405- 75), калиброванной (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78) и серебрянки (ГОСТ 14955-77). Химический состав и свойства низколегированной инструментальной стали регламентированы ГОСТ 5950- 73. Инструмент, изготовленный из этих сталей, после термической обработки должен обладать высокой твердостью, повышенной износостойкостью, удовлетворительными прочностью и пластичностью. Различают две группы низколегированных инструментальных сталей. К первой группе относятся стали неглубокой прокаливаемо- 19-683 сти (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, ИХФ, 13Х,ХВ4, В2Ф). Они содержат небольшое количество хрома, ванадия и вольфрама, что делает их более устойчивыми против перегрева и боЛее теплостойкими, чем углеродистые стали. Большинство этих сталей используют при изготовлении инструментов, подвергаемых местной закалке (пил, зубил, штемпелей, обрезных матриц и пуансойов, ножей для холодной резки металла и др.). Ко второй группе относят стали глубокой прокаливаемости (9X1, X, 9ХС, ХГС, 12X1, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ). Они содержат большее количество хрома; помимо хрома, в отдельные марки входят марганец, кремний, вольфрам. Это повышает прокаливаемость, увеличивает дисперсность карбидов, уменьшает чувствительность к перегреву и позволяет использовать их для изготовления режущего инструмента (метчики, плашки, протяжки, развертки, фрезы) более ответственного назначения, чем углеродистые и низкопрокали-вающиеся стали. Закалку сталей неглубокой прокаливаемости следует производить в резких охлаждающих средах (водных растворах солей и щелочей). Для инструмента сложной формы иногда применяют изотермическую или ступенчатую закалку. Длительность выдержки при температуре закалки составляет 50- 70 с/мм при нагреве в печи и 35 - 40 с/мм при нагреве в соляных ваннах. Продолжительность отпуска обычно составляет 1- 2 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм крупногабаритного инструмента. Химический состав низколегированных инструментальных сталей представлен в табл. V1.5, а температурный режим их ковки, отжига и показатели прокаливаемости - в табл. VI.6. Диаграммы изотермического превращения и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита ряда марок стали этой группы приведены на рис. VI.8- VI.13. В табл. VI.7 представлены режимы окончательной термической обработки низколегированных инструментальных сталей, а в табл. VI.8 - их основное назначение. 3. Стали для штампов деформирования холодного Стали для штампов холодного деформирования по форме, размерам и предельным отклонениям от них поставляют в виде поковок квадратного и круглого сечения (ГОСТ 1133-71), горячекатаной круглого сечения (ГОСТ 2590-71), горячекатаной квадратного сечения (ГОСТ 2591-71, ГОСТ 4693-77), полосовой (ГОСТ 4405- 75), калиброванной (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78) и серебрянки (ГОСТ 14955-77). Химический состав и свойства штамповых сталей для холодного деформирования регламентированы ГОСТ 5950-73 и техническими условиями. Для инструмента особо ответственного назначения (крупногабаритный инструмент сложной формы, пуансоны и матрицы объемного деформирования для работы при высоких удельных нагрузках и др.) допуска- ю Таблица VI 5 о Химический состав низколегированных инструментальных сталей
Стали неглубокой прокаливаемости
Стали глубокой прокаливаемости
Вертикальные упаковочные машины фасовочные автоматы hipack.ru. |
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |