Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Углеродистые инструментальные стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21






500 50 560

50050 560 620 500 50 580 Тамперагпура omnc/(a, °C

500 50 580 620 ббО

Рис. VI 63. Зависимость твердости от температуры трехкратного отпуска для стали марок:

а-Р18 (закалка с 1280* С); б -Р12 (закалка с 1250° С); в-Р9 (закалка с 1230° С); г -Р6МЗ (закалка с 1220° С); а - Р6М5 (закалка с 1220° С); е -Р18Ф2 (закалка с 1280° С); Р14Ф4 (закалка с 1250° С); з - Р9Ф5 (закалка с 1230° С); м - Р18К5Ф2 (закалка с 1280° С); /с - Р10К5Ф5 (закалка с 12400); л - Р9К5 (закалка с 1230*0; л - Р6М5К5 (закалка с 1220° С)


fPQ 50 580 620 680 68

540 580 620 860


580 620 660 540 580 620 660 Температура отпуска, °с

500 540 580 620 660 540 560 620 660 Температура omfrycKa, *С

Рис. VI.64. Зависимость твердости от температуры трехкратного отпуска для стали марок:

а -Р9К10 (закалка с 1230° С); 6-Р9М4К8 (закалка с 1220° С); в-Р6М5ФЗ (закалка с 1220° С); г-Р18Ф2К8М (закалка с 1260° С)а а -Р12МЗФ2К8 (закалка с 1240 С); е - Р10М4ФЗК10 (закалка с 1220° С)



Таблица VI.24

Химический состав быстрорежущих сталей

Марка стали

Содержание элементов, %

Р18 Р12 Р9

Р6МЗ

Р6М5

Р18Ф2

Р14Ф4

Р9Ф5

Р18К5Ф2

Р10К5Ф5

Р9К5

Р6М5К5

Р9К10

Р9М4К8

Р6М5ФЗ

Р18Ф2К8М

Р12МЗФ2К8

Р10М4ФЗК10

0,7-0,8 0,8-0,9 0,85-0,95 0,85-0,95 0,80-0,88 0,85-0,95 1,2-1,3 1,4-1,5 0,85-0,95 1,45-1,55 0,9-1,0 0,80-0,88 0,9-1,0 1,0-1,1 0,96-1,05 0,95-1,05 0,95-1,05 1,17-1,27

3,8-4,4 3,1-3,6 3,8-4,4 3,0-3,5 3,8-4,4 3,8-4,4 4,0-4,6 3,8-4,4 3,8-4,4 4,0-4,6 3,8-4,4 3,8-4,3 3,8-4,4 3,0-3,6 3,8-4,3 3,8-4,4 3,8-4,4 3,8-4,3

17,0-18,5 12,0-13,0 8,5-10,0 5,5-6,5 5,5-6,5 17,0-18,0 13,0-14,5 9,0-10,5 17,0-18,5 10,0-11,5 9,0-10,5 6,0-7,0 9,0-10,5 8,5-9,6 5,7-6,7 17,0-18,5 11,0-13,0 10,0-11,0

1.0-1,4 1,5-1,9 2,0-2,6 2,0-2,5 1,7-2,1 1,8-2,4 3,4-4,1 4,3-5,1 1,8-2,4 4,3-5,1 2,0-2,6 1,7-2,2 2,0-2,6 2,1-2,5 2,2-2,6 1,8-2,4 1,8-2,4 3,3-3,8

5,0-6,0

5,0-6,0

5,0-6,0

4,8-5,3

9,0-10,5

7,5-8,5

7,8-8,5 7,5-8,5 9,5-10,5

<1,0 <1.0 <1,0 3,0-3,6 5,0-5,5 <1,0 <1,0 <1,0 <1,0 <1,0 <1,0 4,8-5,8

<1,0 3,8-4,3 5,5-6,0 0,8-1,2 2,8-3,4 3,7-4,2

примечание. Во всех сталях содержится, %, не более: 0,4 Мп; 0,5 Si; 0,4 Ni; 0,03 S; 0,03 P.

Таблица VI.25

Критические точки и температурный режим ковки быстрорежущих сталей

Марка стали

Критические точки, °С

Температур-

Твердость НВ

ный интервал

после отжига,

ковки, °С*

не более

1220-850

1160-850

1180-850

Р6МЗ

1140-850

Р6М5

1160-850

Р18Ф2

1180-850

Р14Ф4

1160-850

Р9Ф5

1140-850

Р18К5Ф2

1200-900

Р10К5Ф5

1180-850

Р9К5

1140-850

Р9М4К8

1140-850

Р6М5К5

1160-850

Р9К10

1180-850

Р6М5ФЗ

1180-850

Р18Ф2К8М

1160-950

Р12МЗФ2К8

1180-900

Р10М4ФЗК10

1180-900

* Охлаждение

после ковки замедленное

в колодцах.

предварительно

нагретых до

750-800° С.

Таблица VI.26

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей

Марка стали

Температура нагрева под закалку, °С

Температура отпуска, °С

Твердость HRC после отпуска

прочность при изгибе, кгс/мм2

Красностойкость (HRC58), °С

1270-1290

560-570

62-65

260-300

1230-1260

550-570

62-65

260-350

1210-1240

550-570

62-64

280-320

Р6МЗ

1200-1230

540-560

62-64

320-360



Марка стали

Температура нагрева под закалку, °С

Температура отпуска, °С

твердость HRC после отпуска

прочность при изгибе, кгс/мм

Красностойкость (HRC58), °С

Р6М5

1200-1230

540-560

63-65

320-360

Р18Ф2

1260-1290

560-580

63-66

240-280

Р14Ф4

1230-1260

560-580

63-66

220-260

Р9Ф5

1230-1250

560-580

63-65

240-280

Р18К5Ф2

1260-1290

560-580

64-67

180-220

Р10К5Ф5

1220-1250

560-580

64-67

180-220

Р9К5

1210-1240

560-580

63-66

230-270

Р6М5К5

1210-1240

540-560

64-66

260-300

Р9К10

1210-1240

560-580

63-67

200-240

Р9М4К8

1210-1240

550-570

65-68

220-260

Р6М5ФЗ

1200-1230

540-560

63-66

270-310

Р18Ф2К8М

1240-1270

560-580

64 68

140-180

Р12МЗФ2К8

1220-1250

550-580

64-68

180-220

Р10М4ФЗК10

1220-1250

540-570

65-69

140-200

Примечание. Температура предварительного подогрева под закалку 800-850° С, охлаждающая среда при закалке - масло, расплавленные соли или щелочи, отпуск - двух- и трехкратный по 1 ч; охлаждение после отпуска - на воздухе.

Таблица VI.27

Области применения быстрорежущих сталей

Марка стали

Назначение

Р12 Р9

Р6МЗ

Р6М5 Р18Ф2

Р14Ф4, Р9Ф5

Черновые и чистовые режущие инструменты (фрезы, долбяки, протяжки, метчики, шеверы и т. п.) для обработки деталей из конструкционных сталей с пределом прочности до 90-100 кгс/мм. В связи с высоким содержанием вольфрама целесообразно использовать ее только для изготовления инструментов высокой точности, когда использование сталей других марок ограничивается опасностью пережога на режущей кромке при шлифовании и заточке

Различные режущие инструменты (фрезы, протяжки, долбяки, шеверы, метчики, развертки и т. п.) для обработки деталей из конструкционных сталей взамен марки Р18

Чистовые и получистовые режущие инструменты простой формы, не требующие большого объема шлифования и предназначенные для обработки деталей из конструкционных сталей с пределом прочности до 90- 100 кгс/мм; сверла, изготавливаемые методами пластической деформации; деревообрабатывающий инструмент

Чистовые и получистовые инструменты небольших размеров (в основном сверла и зенкера, а также дисковые фрезы и другие инструменты, заготовкой которых служат лист и полоса) для обработки деталей из конструкционных сталей с пределом прочности до 90 кгс/мм (имеет пониженную шлифуемость)

Режущие инструменты всех видов для обработки при обычных скоростях резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 90-100 кгс/мм, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки нержавеющих сталей

Чистовые и получистовые режущие инструменты (резцы, фрезы, машинные развертки, сверла и т. п.) для обработки деталей из среднелегированных конструкционных сталей, а также из некоторых марок нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Инструменты простой формы, не требующие большого объема шлифования (резцы, зенкера, развертки и т. п.), для обработки изделий из материалов с повышенными абразивными свойствами (стеклопластики, пластмассы, эбонит и т. п.); чистовые инструменты простой формы для обработки деталей из легированных сталей и сплавов



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка