4ХЗВМФ 4Х4МВФС

зхамзФ

4Х2СВ2МФ 5ХЗВЗМФС

4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВ2С бХС

840-860 840-860

840-860 840-860 850-870

650-700

650-700 650-700 650-700 650-700

1040-1060 1050-1070

1030-1050 1080-1100 1120-1140

880-890

940-960 940-960 940-960 860-900

Для высоколегированных сталей рекомендуется второй отпуск осуществлять при температуре на 20-30° С ниже, чем первый.

* Способы охлаждения: I - подстуживание на воздухе до 900-950° С, затем охлаждение в масле до 200-230° С, далее на воздухе; II - подстуживание на воздухе до 900-950° С, затем охлаждение в смеси расплавленных солей при температуре 450-500° С с выдержкой до полного выравнивания температуры по сечению, после чего охлаждение в масле до 200-230° С и далее на воздухе; III - охлаждение в масле до 200-230° С, далее на воздухе, IV - охлаждение в смеси расплавленных солей при температуре 450-500° С с выдержкой до полного выравнивания температуры по сечению, затем охлаждение в масле до 200-230° С и далее на воздухе.

ра: объем кубика и глубина гравюры, причем на мелкие штампы сильнее сказывается влияние глубины гравюры, а на крупные - объема кубика.

При назначении норм твердости можно руководствоваться номограммами, устанавливающими значение твердости или прочности штампа в зависимости от глубины гравюры и массы штампового кубика. Пример такой номограммы показан на рис. VI.52.

В табл. VI. 19 представлены режимы окончательной термической обработки сменного штампового инструмента.

Нагрев сменного штампового инструмента под закалку производят в соляных электродных и тигельных ваннах или камерных электрических и газовых печах (в зависимости от габаритных размеров инструмента). Мелкий штамповый инструмент (диаметром до 120 и длиной до 250 мм) наиболее целесообразно нагре-

600 700

500 600 700 Темперотрра отпрш, °С

500 550 600 650 700

Рис. VI.49. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали различных марок:

Д - 7ХЗ (закалка с 870° С); 6 - 8X3 (закалка с 870* С); в - 5ХНМ (закалка с 850* С); г -5ХНВ (закалка с 870° С); а -бХНВС (закалка с 870* С); в -5ХГМ (закалка с 850° С); aic -4ХМФС (закалка с 920 С); 3-.5Х2МНФ (закалка с 980° С); -4Х5В2ФС (закалка с 1040° С)

<550 600 650

600 650 700 Температура атпус/са, 0

Рис. VI 50. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали различных марок:

с -4Х5МФС (закалка с 1000° С); б -4Х5МФ1С (закалка с 1020° С); в - 2X9B6 (закалка с 1140° С); г -4ХЗВМФ (закалка с 1060° С); а - ЗХЗМЗФ (закалка с 1040° С); е-4Х4ВМФС (закалка с 1060° С); ас -4Х2В5МФ (закалка с 1080° С); з -ЗХ2В8Ф (закалка с 1130° С); w - 6ХВГ (закалка с 870° С)