Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Конструирование узлов машин 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

Двухступенчатый соосный с внутренним зацеплением

Ципиндриче жо-червячный

Планетарный двухступенчатый

25 563


1,6...3,15 4

0.63Л

о6ш = . = 960/24,1 =39,83. Пере1Щ1 1ое число цепной передачи Иц = 2,25, тогда передаточное число редукгора

рт = общ/ ц = 39,83А25 = 17,70. По формулам из табл. 1.3 имеем:

Uj = 0,88 f= 0,88 ЛТТО = 3,7; e = Wt= 3,7 = 4,78.

Определение вращающих чоментов на валах привода. После определения п( . редуктора коробки передач) вычисляют частоты

вращения и вращающие моменты на валах передачи.

Частота вращения вала колеса тихоходной ступени

2Т = в*-

Если в заданной схеме отсутствует ремениая или цепная передача, то гт =

= Ии-

Частота вращения вала шестерни тихоходной ступени (вала колеса быстроходной ступени двухступенчатого редуктора)

П1т( 2б) = 2TUT-

Частота вращения вала шестерни быстроходной ступени IE = гББ-

хацающий момент (Н м) на приводном валу

Т; = lG-F,rk/2 или ?;= \G-F,DJ2. Момент на валу колеса тихоходной ступени редуктора



Тзт 7 в/(-ПопЛрИо) или Тп= 7;/(т]ш,т1цН ),

где гп - КЦП опор прикюдвого вала; rjp, и Ир, Ьц -соответственно КПД И передаточное число ременной или цепной передачи

При отсутствии этих передач в схеме привода {здесь ti - КПЛ муфты)

Вращающий момент на валу шестерни тихоходной ступени (на валу колеса быстроходной ступени редуктсч )

71т(ГгБ)=Гэт/(т1зтит),

где t13t - КПД зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора. Момент на валу шестерни быстроходной ступени

Г,б = 7iE/(Tl3EUB).

1Де -КПД з>-бч!ггои передачи бькмроходной ступени редуктора-



Глава 2

РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ

После определения вращающих моментов и частот вращения валов вьтолня-ют основной проектный расчет передач.

2Л. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРВДАЧ

Исходные данные. Т ] -вращающий момент на шестерне, Н* м; 1 - частота вращения шестерни, мин ; и - передаточное число; схема передачи; L/, - время работы переда (ресурс), ч.

Выбор твердости, термической обработки и материала колес. В зависимости от вида изделия, условий его эксплуатации и требований к габаритньщ размерам выбирают необходимую твердость колес и материалы для их изготовления. Для силовых передач чаще всего применяют стали. Передачи со стальными зубчатыми колсса\ш имеют шшимальную массу и габариты, тем меньшие, чем вьш1е твердость рабочих поверхностей зубьев, которая в свою очередь зависит от марки стали и варианта термической обработки (табл. 2.1)

Таблица 2.1

Марка стали

ТермооСработка

Твердость зубьев

о,. МПа

BcetvUKBime

на псшерпюсти

Улучшение

235-262 НВ

235-262 НВ

Улучше1ше

2бЭ-302 НВ

269-302 НВ

Улучшение

235-262 НВ

235-262 НВ

Улучшение

269-302 НВ

269-302 НВ

Улучшение к

закалка ТВЧ

269-302 HD

45-50 HRC,

40ХН,

Улучшение

235-262 НВ

235-262 НВ

35ХМ

Упучшенке

269-302 не

269-302 НВ

Улучшение И

закалка ТВЧ

269-302 HD

48-53 HRC,

40ХНМЛ,

Улучшение и

269-302 НВ

50-56 HRC,

38Х2МЮА

вэопфовмше

20Х.

Улучшение,

300-400 НВ

56-63 HRC

20ХН2М,

1ВХГТ,

12ХНЗА,

25ХГМ

На практике в основном применяют следующие варианты тервлической обработки (т.о.):

I -т.о колеса -улучшение, твердость 235...262 НВ; т.о. шестерни -улучшение, твердость 269 ..302 НВ. Марки статей одинаковы для колеса и шестарни:



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка