формы и расположения поверхностей. В соответствии с познцияьш на этом рисунке в табл. 22.10 даны указания по определению допусков.

Поишм на рис 71.24

1 eO,5t где/-логгускраэмераповсфхностк-

Т1МДиаметре<4,нри (*&0,7по1абл.22Л.Степеньточноствдо11уска фи Гшировании подшипников: шариковых-S, рошшаых - 7.

на диаметре ttr нри I/d < 0,7 по табл. 22.8, Степень точвостм I допуска при базировании подшипников; шариковых - 7, ро-

Т/ = 0.5: X - где -д.

Назначение каждого из допусков:

- допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений;

- допуск перпевдиттярности торца стутпиал (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подаштника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца,

- допускпараллельноститорцов ступицы узкихколес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикуля1 юсти торца ступицы, поз. 2. Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера 4м> допуск параллельности относят к условному диаметру d = (l,5...2)d. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допускапмллелъностиидиаметр измерения, например цля = 50 мм:

\ \о,ои/я \в\

На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл. 22.10.

Если торцы ступиц не участвуют в базировании подвшпников, то допуски по поз. гиЗт назначают.

Б первой части таблицы параметров для цилиндрических колес приводят; модуль ш, число зубьст Zt угол наклона р, направление линии зуба -пршое, 363

Рис. 22.25

левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффшшент смещения х; степень точности, вид сопряжения и ,утгу обозначение стандарта на нормы точ-носги-ГОСТ 1643-81.

---. Вторую часть таблицы - одну-две

строки -оставляют свободными.

В третьей части таблицы приводят делительный диаметр d и обозначение чертежа сопряженного колеса.

Конические чатые колеса. Размеры и пр1<ельные отклонения. На чертеже [фугом обработанного колеса ставят осевые размеры по рис. 22.25, о;

Ui -цепочный, определяющий положение вершины делительного конуса колеса;

Яз -цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками; b - ширина зубчатого венца;

Д] -размер, координирующий положение венца относительно ступицы; 2. йз -размеры углублений;

4 - размер, координирующий осевое положение зуба отнооггельно ступицы колеса;

Г-габаритный размер.

На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 22.25, б. В отличие от предыдущего указывают размер S, получешатй на заготовительной операции, а вместо Сг -связующий размер С.

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габиты детали, приводят размеры венца (рис. 22.26, а, б): внешние диаметры 4е и ei угол 6в конуса вершин зубьев; угол 6 делительного конуса; угол (90 - 5) внешнего дополнительного конуса. Зтездочкой обозначены размеры для справок.

Допуски формы и допуски располошния поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (рис. 22.24, табл. 22.10). В первой части табшцы параметров для конических колес приводят;

- модуль внешний окружной для прям бо ко.еса;

- средний нормальный модуль т для кол зсл z круговыми зубьями;

- число зубьев Z: тип зуба: Прямой , Круговой ;

- осевую форму (I, II или III) зуба по ГОСТ 19325-73, для колес с круговыми зубьями: средний угол р наклона зуба, направление линии зуб; (правое, левое); исходный контур со ссылкой на соответствующий стаццарт; ГОСТ 13754-81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 16202-81 для колес с круговыми зубьями;

- коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной для колес с прямыми зубьями, средний нормальный х для колес с круговыми

зубьями при ОТСУТСТВИИ смещения в графе проставляют 0); коэффициент Xf изменения то. ц зуб . соответствующим знаком (при отсутствии изменения расчетной тилщины й трафе проставляют 0); угол делительного конуса 6; номинальный диаметр do зуборезной головки для зубчатого колеса с круговыми зубьями; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758-81.

Вторую часть таблицы -одну-две строки -оставляют свободной.

В третьей части таблицы приводят; ляежоссвой угол передачи S; модуль т средний окружной для колеса с прямыми зубьями, т, внешний окружной для колеса с круговыми зубьями; внешнее В и среднее R конусные расстояния; средний делительный диаметр d; yioJi 5j KoiQica впадин; внешнюю высоту he зуба; обозначение чертежа сопряженного колеса.

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624-74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327-84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см. гл. 2) определены основные параметры колес: числа ?i и гг зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т, для прямозубых колес и для колес с круговыми зубьями и др. Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходньпи контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы I, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса. Расчетные зависимости для колес с осевой формой U и III см. ГОСТ 19326-73 или [8].

1. Углы делительных конусов колес: tgSi = ZifZi, S2 = 90 -S,.

2. Внешнее конусное расстояние для передачи: прямозубой В = 0,5теZ\- Z I

с круговым зубом В = 0,5ти V Zi + >

3. Ширина венца: й = 0,285Д,.

4. Расстояние от внешнего торца до расчетного сечения: 4 = 0,5Ь.

5. Среднее конусное расстояние: В = Be-4-

6. Расчетный (средний) модуль передачи: для прямозубых колес т - mJi/Re\

для колес с круговыми зубьями т = 2flcosp vf z + ,

7. Для прямозубых колес внешняя высота головки зуба: шестерни hj,e\ = (1 + Xei)me;

колеса Лдй = 2л1е-figeu

где Xei - коэффициент смещения для шестерни (табл. 2.10);

8. Высота ножки зуба;

для прямозубых колес внешняя: шестерни Л/ = Лй + 0,2т,;

колеса h = Aaci + 0,2me; для колес с тфуговьпи зубом i шестерни hfl = (1,25-х 1)т \ колеса hj2 = (1,25 + х {)т .

расчетном сечении: