После ковки и горячей штамповки заготовки необходимо отжечь.

Сварка, пайка и другие виды неразъемных соединений. Технология получения неразъемных соединений зависит от комбинации соединяемых материалов: однородные (металл-металл), разнородные (металлоподобный материал - металл), инородные (неметалл - металл), от химического состава, физико-механических и других свойств материалов [348]. Однородные материалы могут соединяться любым известным способом: сваркой, пайкой, склеиванием и т.д.; разнородные и инородные материалы - ограниченным числом технологических способов, требуют специальной подготовки поверхностей перед соединением, а также дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений и т. п.

Подготовка под сварку, пайку, склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, гнезд, галтовке в галтовочных барабанах, очистке поверхностей. При подготовке под пайку заготовок из твердых сплавов и мине-ралокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах с различными наполнителями (песок, дробленые отходы кругов из карбида кремния), декапирование плохо смачиваемых припоями поверхностей (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 С с выдержкой 10-12 мин), металлизацию поверхностей неметаллических материалов (заготовок из минералокерамики и сверхтвердых материалов).

Сварка, Этим способом соединяют рабочую часть инструментов класса Валики из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с хвостовой частью из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов класса Втулки (например, коронку и корпус головки эжекторных сверл). Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргоно-дуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производи!ельности обработки, расходу материалов, электроэнергии) предпочтительна сварка трением. Однако из-за сложности в подборе режима и настройки машин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей, широкое применение имеет и стыковая электросварка, лишенная этих недостатков.

Стыковая электросварка, В основу процесса контактной стыковой электросварки положена одна из ее разновидностей - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии: подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 15.3.

15.3. Основные технические характеристики машин для стыковой сварки

15.4. Основные технические характеристики наиболее распространенных машин для сварки трением

Заготовки перед сваркой должны быть очищены (например, галтовкой) для снижения электрического сопротивления в зажимных губках. Неперпендикулярность торцов свариваемых заготовок может достигать 1,5 мм, припуск по длине - 6 мм. Разброо припуска по длине сваренной заготовки можно обеспечить в пределах ±0,5 мм, например на машинах модели СА-2 и СИ-086.

15.5. Режимы сварки заготовок из стали Р6М5 со сталью 45, 40Х

15.6. Режимы сварки заготовок из сталей Р18, Р9 со сталью 45, 40Х