и червячной 1/38. Для нарезания резьбы вращение от шпинделя через беззазорную зубчатую пару 60/60 передается на специальный датчик ВЕ-51.

Токарно-центровой полуавтомат 1Б732ФЗ (рис. 21) имеет станину наююнно-коробчатого типа, как у обычных гидрокопировальных станков. Отдельно устанавливаются устройсгво ЧПУ, гидростанция и электрошкаф.

Привод шпинделя ос>1цествляется от электродвигателя (ЛГ = 40 кВт), через автоматическую коробку скоростей (AKQ. Втулочно-пальцевая муфта связывает выходной вал АКС III с валом шпиндельной бабки. Задняя бабка перемещается посредством реечной передачи II вдоль станины. Пииоль поджимается гидроцилиндром.

Шаговый двигатель с гидроусилителем 5 посредством ходового винта и винтовой шариковой пары 6 перемещает каретку продольного суппорта. Другой шаговый двигатель с гидроусилителем 7 через винтовую шариковую пару 8 передает движение поперечному суппорту 9, на котором установлена шестипо-зициоииая резцовая головка. Ее поворот осуществляется по-федством гидроцилиндра, шток которого перемещает рейку 10, связанную с зубчатым колесом и муфтой иа оси резцовой головки.

Станки с ЧПУ требуют особых условий эксплуатации и размещения в цехах. Станки классов нормальной (Н) и повышенной (П) точности могут быть размещены в обычных производственных помещениях, а более высокой точности - в тер-моконстангиых цехах. При этом нормальной температурой эксплуатации считается 20°С с колебаниями: ±10С-для станков класса Н + 5 °С - для станков класса П + 2 °С - для станков класса В и ± 1 С - для станков класса А.

Повышенные требования предъявляются к инструментальной оснастке.

Настройка на размер должна производиться с точностью до 3-5 мкм и вьпне при помощи специальных устройств вне станка. Резцовые блоки должны иметь точные базовые поверхности для установки в резцовые головки.Окоичательно положение инструмента корректируется при пробной обработке.

Глава 6

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ

К вспомогательным устройствам токарных станков относятся приспособления или технологическая осиг.стка для закрепления заготовок. Они должны обеспечивать полное соответствие посадочных мест, элементов креплений, присоединительных размеров используемого токарного станка и режущего инструмента; высокую точность, достаточную жесткость и быстродействие при установке, наладке и закреплении режущего инструмента; возможность полной компенсации погрешностей взаимного расположения инструмента н обрабатываемой заготовки при плавающем или качающемся закреплении инстру-меета; высокую износоустойчивость и компенсацию изнаиш-вания.

При необходимости в состав вспомогательных устройств должны входить элементы и приспособления, повышающие надежность работы режущего инструмента, например приспособления для дробления стружки, подачи СОЖ в зону резания, перегрузочно-предохранительные устройства и др.

УГЛЫ УКЛОНА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ КОНУСОВ

В табл. 1 - 5 приведены размеры внутренних и наружных инструментальных конусов.

ЦАНГОВЫЕ ЗАЖИМЫ

Цанговые зажимы - разрезные пружинные гильзы - применяются для точного цегггрирования и надежного зажима режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком, а также для установки и закрепления пруткового материала или тонкостенных заготовок путем цегггрирования их по наружной или внутренней цилиндрической поверхности.

Конструктивное оформление цанговых устройств и цанг весьма разнообразно и зависит от назначения, типа станка и формы закрепляемой поверхности заготовки. Основные конструктивные элемегггы цанги следующие (рис. 1): / - рабочая часть - губка, служащая зажимным элементом - включает

1. Укороченные инструментальные конусы Морзе (СТ СЭВ 148 - 75)

ЮсноВнаа плоскость

Размеры, мм

Примечания: 1. z - максимально допустимое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр D, от ее теоретического положения.

2. Размеры 0 и - теоретические; определяются соответственно по диаметру D и номинальным размерам а i\ 1.

клиновое передаточно-усилительное звено; - упругая часть - состоит из лепестков и переходного участка; III - присоединительная часть - включает направляющий поясок и резьбовую часть.

Существует несколько типов цанговых зажимных устройств:

в которых цанга вталкивается в центрирующий корпус (рис 2,а); недостаток этих устройств - возможность осевого перемещения цанги;

с постоянным положением цанги в момент зажима (рис. 2,6); закрепление инструмента осуществляется при помощи перемещающегося стакана, сжимающего лепестки цанги; смещение цанги в осевом направлении ограничивается колпаком;

в которых цанга втягивается с помощью натяжной тяги