настроить цепи главного движения и затылования соответствующей установкой рукояток управления и сменных зубчатых колес на гитаре затылования;

отключить винторезную цепь рукояткой трензеля, поставив ее в нулевое положение, а при отсутствии трензеля расцепить зубчатые колеса гитары;

закрепить каретку от продольных смещений, зажав болт для крепления каретки (справа на ее передней планке), исключив возможность ее сдвига относительно направляющих станины;

установить затыловочный резец в резцедержателе строго по центру обрабатываемой детали с помощью шаблона и цилиндрической оправки, закрепленной в центрах передней и задней бабок;

наладить величину хода затылования установкой кулачка с соответствующим подъемом рабочей кривой или бесступенчато (вращением винта специального устройства);

установить одну или несколько дисковых фрез на специальную оправку; закрепить оправку в центрах станка;

установить момент отскока режущего инструмента, поворачивая шпиндель с заготовкой относительно неподвижного режущего инструмента или используя механизм коррекции отбоя. Отскок резца должен происходить сразу же за спинкой заты-луемого зуба, после того как будет срезана с него стружка. Момент отскока устанавливается по самой глубокой точке профиля. При коррекции момента отскока резца необходимо переключатель на фартуке станка установить в позицию Коррекция отбоя и нажать кнопку управления электродвигателем. Данную настройку следует осуществлять при включенной гитаре дифференциала, даже если дифференциальная цепь отключена;

отрегулировать силу пружин таким образом, чтобы отскок происходил достаточно интенсивно. С увеличением числа затыловочных движений в минуту необходимо силу пружин увеличивать, не допуская сильных ударов.

Основные виды брака при затыловании дисковых фрез приведены в табл. 8.

Затылование червячных модульных фрез. Токарное затылование червячных фрез класса С с нешлифованным профилем и червячное затылование фрез классов АА, А и В со шлифованным профилем производится:

при т4- одним фасонным резцом, охватывающим весь

8. Виды брака при затыловаиии и способы его устраиеиия

Брак

Причина

Способ устранения

Не выдержан профиль зуба фрезы

Задиры поверхности

Скалывание стружки с затылка Завал режущей кромки зуба фрезы

Затылок зуба фрезы обработан не полностью

На затылованной поверхности имеется дробление

Поломка зуба за-тылуемой фрезы

Неправильно установлен резец

Неверно изготовлен резец

Резец установлен ниже центра

Большая глубина резания

Запаздывание отскока резца

Преждевременный отскок резца

Зазор на опорах шпинделя

Зазоры направляющих суппорта

Большой вылет резца Слабое закрепление резца

Слишком велико запаздывание отскока резца

Установить резец строго по шаблону Заменить резец

поперечную

Установить резец центру Уменьшить подачу

Отключить цепь затылования, установить правильно момент отскока резца

Отрегулировать подшипники

Подтянуть планки и клинья суппорта Уменьшить вылет резца Закрепить резец

Установить правильно момент отскока резца

профиль впадины и наружный диаметр (рис. 9, а), или резцом, охватывающим весь профиль зуба (рис. 9,6);

при т <6 - фасонным резцом, охватьтающим весь профиль впадины, и затем резцом с прямолинейным лезвием по наружному диаметру;

при т>6- комплектом резцов (рис. 10) для раздельного затьшования правой и левой сторон впадины, дна впадины и затем резцом для затьшования наружного диаметра фрезы.

Наиболее производительно затьшование мелкомодульных фрез фасонными резцами полного профиля впадины (см. рис. 9, а). Однако при этом затруднено образование стружки у дна впадины, что вызьтает повьппенное изнашивание таких резцов.

Резцы устанавливаются по шаблонам с минимальным вылетом. Режущие кромки должны располагаться в горизонтальной плоскости.

Скорость резания и частота вращения шпинделя ограничиваются числом двойных ходов отбойной плиты, обеспечиваю-

а) У

Рис. 9. Резцы для затылования фрез с модулем /и < 4:

а - схватывающий весь профиль впадины и наружный диаметр; б - охватывающий весь профиль зуба

ЩИХ ее отскок в пределах стружечной канавки. Глубина резания в начале затылования - до 0,3 мм, в конце - до 0,02 мм.

Установка заготовки фрезы производится па жесткой оправке (рис. И), исключающей проворачивание при обработке с ударами.

Для затылования многозаходных червячных фрез необходимо повернуть заготовку на 1/и оборота при переходе к затыло-ванию витка следующего захода (и - число заходов). Для этого у некоторых станков имеется специальная делительная планшайба, снабженная набором делительных дисков для различного числа заходов.

При затыловании червячных фрез основные виды брака те же, что и при затыловании дисковых фрез. Возможно также появление брака, связанного с искажением шага винтовой линии из-за неправильной настройки винторезной цепи.

Затылование шлифованием. При затыловании шлифованием вместо токарного суппорта па станок устанавливают шлифовальный. На всех отечественных затыловочных станках применяют суппорты с электродвигателем, установленным на отдельном кронштейне. При этом вибрации от дисбаланса ротора электродвигателя гасятся ременной передачей.

Шлифование профиля червячпо-модульных фрез разделяется па черновое (затылование по наружному диаметру и затылование профиля с двух сторон) и чистовое по диаметру; по