z-so

г=21 2=sz zso

z-ZZ

z=2e

~XijJ n=1S0CoS/muh z=JO

Рис. 7. Кинематическая схема станка 1Е811

24 22 50 50 48 27

= z оборотов кулачка, где - передаточное число гитары затылования; Мд - передаточное число конического дифференциала (Мд = 1).

2. Зубчатая муфта ЗМ3 выключена и зубчатые колеса z = 55 на валу IV и z = 55 на валу III введены в зацепление:

96 55 48 50 50 27

1 об. заг.-----------M -Mv--~z об. к.

24 55 50 50 48 27

Формулы настройки гитар приведены в Приложении II.

Наладка и подготовка универсальных токарно-затыло-вочных станков к работе должна производиться в соответствии с технологической картой.

Основные этапы подготовки и наладки следующие:

изучение чертежа и технологической карты, подбор необходимых режущих и измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;

расчет настроек кинематических цепей, числа зубьев сменных колес гитар затылования, подачи и дифференциала, проверка колес на сцепляемость;

подбор и установка сменных зубчатых колес на гитарах, установка приспособлений, заготовки и инструмента;

установка кулачка или настройка устройства для получения хода резца на заданную величину спада затылка фрезы;

26 22 50 22 24

.сб- я,-- кс---- (2)

При затыловании вращения от шпинделя кулачку передается от вала III или IV через зубчатые колеса 50/48 (см. пунктир на рис. 7) на корпусе дифференциала (Мд = 1), гитару М;, сменных зубчатых колес на вал VI и через коническую передачу 27/27 на вал кулачка. Полый вал гитары соединяется с валом VI посредством однозубой муфты Мо (см. рис 7), обеспечивающей отключение кулачка при обратном ходе станка.

Уравнения баланса кинематической цепи затылования следующие:

1. При включенной муфте ЗМ3 и не введенных в зацепление колесах 55/55 на валах / и V:

, 96 88 48 50 50 , 27 1 об. заг.------ --- M -Mv

Рис 8. Резец для затылования дисковых модульных фрез

настройка рукояток станка и пульта управления на заданный режим работы;

окончательное регулирование режущего инструмента, положения кулачка, жестких упоров суппорта и каретки;

опробование наладки на холостом ходу и в работе;

установка защитных устройств.

Затылование дисковых фрез. Для дисковых фасонных фрез затылование обычно является финишной операцией. Затыло-ванная поверхность согласно ГОСТ 9305 - 69 должна иметь шероховатость Ra < 2,5 мкм.

Точность профиля проверяется с помощью шаблона по величине просвета. При радиусе профиля jR = 1,5 -f 2,5 мм просвет < 0,05 мм, при Л = 3 ч- 6 мм - просвет < 0,08 мм, при /г = 18 -г- 25 просвет 0,15 мм.

Для повышения производительности осуществляют предварительное (при больших скоростях и глубинах резания) и окончательное затылование (при малых скоростях резания). Обработку выполняют черновым и чистовым фасонными резцами (рис. 8).

Сокращению времени обработки способствует последовательная обработка нескольких фрез, установленных на одной оправке.

Порядок наладки станка для затылования дисковых фрез следующий: