Рис. 5. Кинематическая схема затылования цилиндрических фрез со спиральными стружечными канавками

где / - продольное перемещение резца (подача) за один оборот фрезы; Т - щаг спирали стружечной канавки.

В случае правой спирали необходимо замедление поворота кулачка ( +), при левой - ускорение (-), для того чтобы резец своевременно подощел к верщине зуба и отскочил, пройдя всю его заднюю поверхность.

Для червячных зуборезных фрез формула настройки имеет вид

1 об. щп. = Z +

оборотов кулачка.

где t - шаг винтовой нарезки фрезы.

Технические и конструктивные данные станков для затылования. Токарно-затыловочные станки разделяются на простые и универсальные. У первых отсутствует механическое продольное перемацение каретки; они предназначены для затылования только дисковых фрез с поперечным перемещением резца. Универсальные станки имеют продольную подачу от ходового винта или ходового вала, а также дифференциальную цепь для дополнительного поворота кулачка при затыловании фрез с наклонными стружечными канавками.

Универсальные токарно-затыловочные станки имеют две ступени частот вращения шпинделя: прямую и более высокую

7. Технические характеристики базовых моделей токарио-затыловочных станков

обратного хода. Затылование производится при скоростях резания 2 - 8 м/мин, ограничиваемых допустимыми динамическими нагрузками при отскоке салазок с резцом.

Технические характеристики базовых моделей универсальных токарно-затыловочных станков приведены в табл. 7.

Кроме приведенных в таблице моделей, имеется ряд специальных станков для затылования метчиков и сверл методом шлифования.

Основные узлы универсального токарно-затьшовочного станка 1Е811 показаны на рис. 6. Конструкция таких станков позволяет производить затылование радиальное, под углом к оси центров и торцовое. Смена резцовой и шлифовальной головок на суппорте производится без смены неподвижных салазок. Изменение скоростей рабочего и холостого ходов осуществляется с пульта на каретке станка. Предусмотрено гидравлическое демпфирование отскока и холостого хода.

Кинематическая схема универсального токарно-затыловоч-ного станка 1Е811 приведена на рис. 7. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя D, через зубчатую ременную передачу и девятискоростную автоматическую ко-

Рис. 6. Универсальный токарио-затыловочный станок 1Е811:

/ - коробка подач; 2 - коробка передач; 3-6 - рукоятки управления частотой вращения шпинделя; 7 - рукоятка ручного проворота птинделя; 8 - пульт передней бабки; 9 - резцедержатель; /О - привод шлифовального приспособ--чення; У/- электропульт; /2 - ходовой випт

робку скоростей АКС на приемный вал / коробки скоростей шпиндельной бабки. Частота вращения шпинделя настраивается передвижными блоками зубчатых колес, электромагнитными муфтами (ЭЛ/i и ЭМ2) и двумя зубчатыми муфтами {ЗМх, ЗМ. При этом переключением рукоятки иа пульте обеспечивается пятнадцать частот вращения прямого хода и девять частот вращения обратного хода шпинделя.

Для прямого хода включается муфта 3Mj и блок зубчатых колес 21/84 или 52/52 иа валу / (мбл, или блг), а для обратного хода - муфта ЭМ2. Ручной поворот шпинделя производится посредством червячной пары {3/42) при включении зубчатой муфты 3Mi [рукоятка 7 (см. рис. 6) находится в положении ручного поворота].

Уравнения баланса кинематической цепи прямого (1) и обратного (2) вращения шпинделя следующие:

шп. пр - %1

26 29

22 14

42 22 24

бл-

65 88 96