6. Технические характеристики натронно-центровых сферотокарных станков

Остальные виды станков восьмого типа являются специализированными, например, колесно-токарные станки для обтачивания поверхности качения колесных пар, обтачивания и накатывания шеек осей. Некоторые станки являются специальными, например, полуавтомат для одновременной обработки всех шеек коленчатых валов.

К универсальным относятся центровые сферотокарные станки (табл. 6).

Патронно-центровой станок МК-2А62 является модификацией станка 1К62 с увеличенной высотой центров и усиленной передней бабкой. На станке вьшолняются все токарные опера-1ЩИ в центрах и патроне.

Расположенный на каретке поворотный стол позволяет обрабатывать сферические поверхности с ручной и механической подачей. Два других станка специального исполнения кроме обработки чаше- и грибообразных сферических поверхностей позволяют выполнять все другие токарные операции, включая нарезание резьб.

В станках имеется механизм быстрого перемещения каретки, суппорта и поворотного стола.

ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Процесс затылования заключается в снятии <ватылка , т.е. в обработке задней грани зубьев дисковых, цилиндрических и червячных одно- и многозаходных фрез, метчиков и некоторых других деталей типа кулачков. Затылование осущест-

Рис. 2. Схема затылования фрез:

а - форма зуба; б - схема движения резца и фрезы; в - кулачек для перемещения салазок с резцом

вляется резцами, гребенками и шлифовальными кругами. На универсально - затыловочных ж I-- / \>v / станках возможно также наре-

Ч \-1 / зание всех видов резьб.

Схема затылования фрез показана на рис. 2. Фреза / закрепляется на оправке в центрах станка. Резец 2 совершает движение подачи на величину h к оси центров посредством кулачка 5, который вращается с частого! равной числу зубьев фрезы. Достигнув высшей точки кулачка, салазки поперечного суппорта под действием пружины быстро отводятся (отскакивают) в исходное положение.

Приближенно h =-tga, где D - диаметр фрезы; z - чис-

ло зубьев; а - задний угол зуба.

Не меняя кулачка, величину перемещения резца можно регулировать при помощи специального механизма.

Рабочие движения затыловочных станков. На рис. 3 и 4 показаны типичные виды фрез, необходимые движения резца и кинематика станков для затылования.

При обработке дисковых фрез (рис. 4, о) настраиваются:

цепь главного движения

Рк. 3. Затыловаяае фрез:

а -дисковых; б - цилиндрических; в - со спиральными стружечными канавками; Э - угол спирали канавки

Рис. 4. Припципиз.1ьные кинематические схемы затылования:

й - дисковых фрез; б - цилиндрических фрез с прямолинейными стружечными канавками

где м,; - передаточное число коробки скоростей станка; цепь затылования

1 об. um.MMiM2 =г оборотов кулачка К,

где м,- - передаточное число звена настройки затылования.

При обработке цилиндрических фрез с прямылт стружечными канавками (рис. 4,6) настраиваются цепи главного движения, затылования и продольной подачи S суппорта:

1 об. шп. tx.e = S,

где м - передаточное число звена настройки цепи продольной подачи; t - шаг ходового винта; S - в мм.

При обработке г/шшндрических фрез со спиральными канавками (рис. 5) кроме цепей главного движения (и, затылования ( х) и продольной подачи (tiy) настраивается цепь дифференциала (Ид), обеспечивающая дополнительный поворот кулачка К в соответствии с углом подъема спирали р (см. рнс. 3):

1 об. щп. = Z + оборотов кулачка.