5. Физико-механические свойства быстрорежущих сталей

В закаленном состоянии.

Характеристики стали PI8 даны для сравнения.

рода (до 0,15%) и высокой твердостью {HRC, 68 - 70), предназначенные для обработки титановых и жаропрочных сталей и сплавов; 25В20К25ХФ, ЗВ20К16ХФ с большим содержанием углерода и ст = 2500 2700 МПа.

Области рационального применения быстрорежущих сталей представлены в табл. 6, а характеристики сталей повышенной производительности (по сравнению со сталью Р18) - в табл. 7.

Порошковые быстрорежущие стали. Порошковые быстрорежущие стали изготовляются методом прессования порошков, полученных распылением расплавленной стали в среде инертных газов (аргон, азот).

Порошковые быстрорежущие стали хорошо шлифуются и обладают высокими механическими свойствами технологиче-

6. Область рационального применения быстрорежущих сталей

7. Характеристики быстрорежущих сталей повышенной производительности (по сравнению со сталью Р18)

ской пластичностью. Инструмент, изготовленный из таких сталей (в зависимости от вида инструмента и обрабатываемого материала), обладает повышенной стойкостью (в 1,5 - 2 раза) по сравнению с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали обычного способа выплавки того же состава. Равномерное распределение карбидной фазы в любом сечении проката и хорошая шлифуемость позволили применять порошковые стали для изготовления крупногабаритного режущего инструмента и инструмента сложной формы. Наибольшее распространение получили стали марок Р6М5К5-МП и Р6М5ФЗ-МП, поставка которых осуществляется соответственно по ТУ 14-1-2804 - 79 и ТУ 12-2998-80. В состоянии поставки сталь Р6М5К5-МП имеет НВ 232, а сталь Р6М5К5 - НВ 255.

Твердые спеченные сплавы. Для изготовления режущего инструмента, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами и красностойкостью не менее 800 -900 °С. широко применяют пластины из твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882 - 74*). Они состоят из порошков карбидов вольфрама-основа (66-97%) и металлического кобальта (3-25%). В зависимости от марки сплава в него добавляют компоненты: карбид титана (3 - 30%) и карбид тантала (2-12%).

Физико-механические свойства твердых сплавов представлены в табл. 8.

Твердые спеченные сплавы подразделяются на три группы: вольфрамокобальтовые (ВК) - на основе карбидов вольфрама; титано-вольфрамовые (ТК) - на основе карбидов вольфрама и титана; титанотанталовольфрамовые (ТТК) - на основе кар-

8. Физико-механические свойства твердых спеченных сплавов