1. Класс11ф11каш>я станков токариоп группы

№ груп-

Тип станков

Основа

шифра

Назначение

3 4 5

Автоматы и полуавтоматы:

специализированные

одношпиндельные

многошпиндельные

Токарно-револьверные

Сверлильно-отрезные

Карусельные

Токарные и лобовые Многорезцовые

Специализированные для фасованных изделий Разные токарного типа

13 14 15

16 17

18 19

Все виды токарной обработки заготовок ограниченной длины (до 300 мм) и диаметром до 150 мм, без нарезания резьбы резцами для массового и крупносерийного производства

То же, для серийного производства

Токарная обработка крупных деталей типа дисков и барабанов

Наружная токарная обработка кроме нарезания резьбы в серийном производстве

Настроенная обработка специальных деталей Разные виды токарной обработки

Первая цифра обозначает номер группы (токарные), вторая (6) - номер типа (универсальные токарные и лобовые), третья (2) - типоразмер - высоту центров над станиной (200 мм). Буква, стоящая после первой цифры, указывает на модернизацию или различные исполнения базовой модели. Буквы, стоящие после цифровой части, обозначают модификацию базовой модели станка; например, 1К62К - с гидросуппортом, 16К20П - токарный станок, модернизированный, с высотой центров 200 мм, повышенной точности. Марка 16К20ФЗ - обозначает ту же базовую модель, но с устройством числового программного управления - ЧПУ (буква Ф) третьего типа.

Специальные станки обозначаются одной или двумя буквами, присвоенными данному заводу, и порядковым номером модели.

УНИВЕРСАЛЬНО-ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРОВЫЕ СТАНКИ

Технические характеристики основных типов современных уннверсально-токарных станков приведены в табл. 2.

Наиболее распространенными в механических цехах серийного производства и инструментальных цехах являются широко универсальные токарные станки 16К20 и 16К30. Они снабжаются копировальными линейками для точения конусов и обеспечивают нарезание метрических, дюймовых, питчевых и модульных резьб.

Кинематическая схема станка 16К20 приведена на рис. 1.

От электродвигателя Д] движение передается клиноремен-ной передачей на приемный вал коробки скоростей и передней бабке станка.

Главное движение осуществляется через фрикционную муфту 6, которая включает прямое и обратное вращение. За счет перемещения блоков зубчатых колес 819 и 13/14/15 вал /К получает шесть частот вращения. Через передвижной блок зубчатых колес 21/22 на шпинделе вал получает от зубчатых колес 18 и 19 вала IV двенадцать скоростей вращения. Еще двенадцать скоростей шпиндель получает через перебор с подвижным блоком колес (23/24) на валу 11.

Частота вращения шпинделя определяется из уравнения кинематической цепи. Подставляя в уравнение диаметры шкивов и число зубьев колес, передающих вращение, получим

140 51 21 15 18 30 ,

Подача осуществляется по четырем кинематическим цепям; винторезной - по ходовому винту 61; продольная и поперечная подачи и быстрое перемещение каретки от электродвигателя Дг ~ по ходовому валику XVI.

От шпинделя V вращение передается валу VIII через зубчатые колеса 20/32, реверсивный механизм (колеса 30/35 или 31/34/35) и гитару со сменными колесами а, Ь, с, d на приемный вал X коробки подач. Путем переключения муфт 116, 60, 43 и 50 и перестановки блоков зубчатых колес осуществляются различные комбинации соединения колес 36 - 64, передающих вращение выходному валу XV и через муфту 60 - ходовому винту 61.

При продольном и поперечном точении вращение передает-

ся С вала XV на ходовой вал XVI через колеса 59/62, 63/66, муфту 67 и пару 68/64.

Продольная подача осуществляется по рейке 95 от ходового вала XVI. По цепи 65/69/70/7], через муфту 72 и червячную пару 74/73 вращение передается на вал XVII и на цепи 75/83/76, на муфту 77, зубчатые колеса 78/92, валу XVIII с реечным зубчатым колесом 94.

Подача поперечного суппорта и ее реверсирование осуществляются включением муфт 87 или 90. В этом случае от вала XVII через передачи 75-86 и 88 - 93 - 98 - 96 или 75-86-89 и91 - 93 - 96 вращение передается винту 97, который и перемещает салазки этого суппорта.

Станок может быть оснащен автоматической подачей верхнего суппорта. Она осуществляется по кинематической цепи 99 - 108 и включается перемещением зубчатого колеса 98 до сцепления с колесом 93, получающим вращение от ходового вала через механизм фартука.

Технические характеристики основных моделей группы тяжелых токарных станков приведены в табл. 3. Обслуживание и наладка этих станков определяются особенностями их конструкции и размерами.

Станины тяжелых станков выполняются с двумя или четырьмя плоскими направляющими. Суппорты снабжаются самостоятельными приводами и имеют возможность проходить мимо люнетов и задней бабки. Механизм подачи размещается в фартуках суппортов. Суппорты снабжаются также электрокопировальными устройствами. На передней бабке и у каждого суппорта имеются стационарный пульт управления и два переносных.

Привод главного движения осуществляется электродвигателем постоянного тока с бесступенчатым регулированием частот вращения шпинделя. Суппорты и задняя бабка также имеют привод от электродвигателей постоянного тока. Они осуществляют ускоренные перемещения пиноли и самой задней бабки по станине. Задняя бабка оборудована датчиком, контролирующим силу зажима заготовки, который включает световой сигнал и сирену в случае избыточной силы зажима.

Установка заготовок на станках производится в центрах или в кулачках передней и задней планшайбы. На станках осуществляется черновая (при сечении стружки до 120 мм) и чистовая обработка с точностью 0,02 -0,03 мм, нарезание резьб и обтачивание конусов. Последняя операция выполняется с по-