31. Режимы резания при точении и растачивании инструментом из композита

Примечание. В числителе даны режимы резания при обработке с равномерным припуском, в знаменателе - с неравномерным.

повышает опасность выхода инструмента из строя из-за скола или выкрашивания вфшины. Кроме того, уменьшение радиуса приводит к существенному увеличению шероховатости обработанной поверхности.

При точении заготовок с неравномерным припуском по корке сталей высокой твердости или чугунного литья наличие радиуса г = 0,8 1,0 мм при вершине является необходимым условием надежной работы резцов из композита.

Улучшение обрабатываемости материалов при использовании в процессе резания СОТС (смазочно-охлаждающих технологических сред) является результатом их физико-химических воздействий на обрабатываемый материал. Ко всем видам СОТС предьявляют следующие требования: они не должны снижать эксплуатационных характеристик деталей, изготовленных при их применении, и, прежде всего, коррозионной стойкости и прочности при ударных, знакопеременных и статических нагрузках; должны быть устойчивыми при эксплуатации и хранении; не должны воспламеняться при температурах, сопровождающих процесс резания; не должны оказьшать вредного воздействия на слизистые оболочки и кожный покров работающих и иметь запах; не должны образовывать пену и дым, смешиваться с машинными маслами и вызывать коррозию оборудования.

Применение СОТС при обработке резанием увеличивает стойкость режущего инструмента, снижает силу резания и температуру в зоне обработки, улучшает качество поверхности, повышает усталостную прочность детали и другие ее эксплуатационные характеристики.

Проникновению СОТС в зону резания способствуют зазоры молекулярного порядка между стружкой и передней поверхностью инструмента; наличие ультрамикроскопических и микроскопических трещин в зоне стружкообразования, периодические процессы срыва стружки и образования частиц нароста, вибрации, возникающие в процессе обработки и вызывающие периодическое образование полостей на контакт чых поверхностях относительных перемещений инструмента и заготовки.

ВИДЫ СОТС

Существует четыре вида СОТС: твердые, пластичные, жидкие и газообразные.

В качестве твердых смазочных материалов (ТСМ) используют различные твердые вещества:

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ