3. Конструкционные стали для нерабочей части составного режущего инструмента

няют углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71*), качественные (ГОСТ 1050- 74**) и конструкционные легированные стали (ГОСТ 4543-71*). Конструкционная легированная сталь подразделяется на две группы: с нормальным содержанием марганца и с повышенным содержанием марганца. В табл. 3 даны рекомендуемые марки конструкционных сталей для изготовления нерабочей части составного режущего инструмента.

Инструментальные быстрорежущие стали. Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600 - 650 °С; она зависит в основном от двух факторов - химического состава сталей и режима их термической обработки. Наиболее важными легирующими элементами быстрорежущей стали является вольфрам (6- 18%) и ванадий (1-5%). Во все быстрорежущие стали входит хром (3-4,5%). Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствитель-нось к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям высокие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму.

ГОСТ 19265 - 73* предусматривает 14 марок быстрорежущих сталей, которые условно можно разделить на две группы: не содержащие кобальта и содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяются на горячекатаную, кованую, калиброванную и серебрянку. Этот же ГОСТ нормирует твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглерожен-ного слоя и другие параметры сталей. Химический состав быстрорежущих сталей различных марок отечественного производства приведен в табл. 4, а их физико-механические свойства - в табл. 5.

Быстрорежущие инструменты при резании труднообрабатываемых материалов применяют в тех случаях, когда невозможно использовать инструмент с режущей частью из твердых сплавов, т.е. при прерывистом резании и пониженной жесткости системы СПИД, при сверлении отверстий малого диаметра и нарезании в них резьбы.

Быстрорежущие стали подразделяются на стали нормальной производительности и повышенной производительности. К первой группе относятся стали Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р6М5, Р18Ф2. Они имеют универсальное применение. К сталям повышенной производительности относятся стали Р9Ф5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2К5. Их применяют для обработки специальных сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а также других труднообрабатываемых материалов.

Быстрорежущие стали по теплостойкости (красностойкости) можно подразделить на следующие группы:

умеренной (нормальной) теплостойкости (615 -625 °С) с ЯКСэ 63 - 65.5, широко используемые для обработки конструкционных сталей: вольфрамовые (Р9, Р12, Р18) и вольфра-момолибденовые (Р6МЗ, Р6М5, Р8МЗ);

повышенной теплостойкости (625 -640 °С), к которым относятся стали повышенной производительности, а также новые легированные стали 10Р8МЗ, Р12ФЗ (ЯКС, 65,5-67), используемые вместо сталей Р9Ф5 и Р14Ф4, так как они обладают большей прочностью и пластичностью; сталь Р12Ф4К5 (ЯКСз67-68), используемая вместо сталей Р10Ф5К5, Р9К5, Р9К10 в инструментах для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и спавов; стали Р8МЗК6С, Р9М4К8Ф и Р12МЗФ2К8 с повышенным содержанием углерода (1 - 1,1 %) и относительно низким содержанием ванадия (1,5 - 2,2%), обладающие повышенной теплостойкостью (640 - 650 °С) и очень

4. Химический состав и твердость быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265 - 73*)

* Характеристики стали Р18 приведены для сравнения.

ВЫСОКОЙ твердостью (до HRC 70,5) и предназначенные для инструментов, обрабатывающих жаропрочные сплавы, и улучшенные конструкционные стали повышенной твердости {НКС 36,5-41,5);

высокой теплостойкости (700-725 °С): В11М7К23, ВЗМ12К23, В18М7К25, В18Гу14К25 с малым содержанием угле-