15. Параметры режимои обработки отверстий в чугунных деталях многороликовыми раскатками

Структура материала

Примечание. Превышение указанных значений силы Р может привести к шелушению обрабатываемой поверхности.

16. Режил!ы центробежно-ударной обработки поверхностей шариками

шероховатость поверхности улучшается до Яа = 0,63 -0,08 мкм (при исходной шероховатости, равной 5-0,63 мкм); микротвердость поверхности увеличивается на 20 - 30% при глубине наклепа 0,3 - 3,0 мм; остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое достигают 4000 - 8000 МПа.

Размеры наклепываемых поверхностей детали изменяются в пределах 1 - 5 мкм и обьино не выходят за границы допуска

Рис. S. Схема процесса наклепа шариками:

1 - заготовка; 2 - шарик; 3 - диск (сепаратор)

6 - 8-го квалитетов, по которому должны обрабатываться детали перед шариковым наклепом.

Шариковый наклеп применяется для стальных и чугунных деталей с твердостью до HRC 59-62, а также деталей из цветных металлов и сплавов.

При обработке необходимо обеспечить постоянную величину натяга и биения шариков, прижатых к сепаратору, а также биение и погрешность формы обрабатываемой детали не более 0,03 - 0,04 мм.

Алмазное выглаживание. Метод применяется для упрочнения и снижения шероховатости гладких поверхностей деталей из стали и цветных металлов, обработанных шлифованием или тонким точением по 7 -8-му квалитетам точности.

Выглаживание производится алмазным наконечником, закрепляемым в специальных державках с тарировочными устройствами (рис, 6).

Рекомендуемые режимы алмазного выглаживания приведены в табл. 17.

Сила выглаживания не должна превьшлать 300 Н. Наиболее высокая износостойкость алмаза достигается при силе 250-300 Н. Допустимый износ алмаза определяется величиной

Рис. 6. Державки для выглаживания поверхностей:

а - с цилиндрической пружиной; б - с пружинным корпусом; / - регулировочный винт; 2 - корпус; 3 - индикатор; 4 - наконечник с алмазом

17. Режимы алмазного выглаживания

* в числителе приведены значения Ra до обработки, в знаменателе - после нее.

Примечание. Окружная скорость деталей составляет 40-120 м/мин; она может быть повышена до 200 м/мин при обязательном отсутствии вибрации.

площадки износа диаметром 0,3 - 0,5 мм, что соответстует расстоянию, пройденному инструментом, 50-100 км. Для снижения величины износа алмаза следует применять смазку.

Размеры обработанных выглаживанием поверхностей могут изменяться в пределах 1-15 мкм. Во избежание потери точности следует ужесточать допуск предшествующей обработки на 20-30%.

При правильно подобранных режимах обработки шероховатость поверхности улучшается до 0,08 - 0,02 мкм (с Ra - = 0,25-7-0,1); микротвердость увеличивается на 60% при глубине наклепа до 400 мкм.