76. Д ам0Г1)ы обтачивания стержней под нарезание метрической резьбы плашками

те самозатягиванием. Обычно плашки имеют две режущие части, расположенные с каждого ее торца, что обеспечивает увеличение срока службы инструмента за счет его переворота после затупления одной стороны. Выпускаются также централизованные плашки одностороннего резания.

Режущая часть характеризуется углом в плане ф, длиной Zj, формой передней и задней поверхностей, передним у и задним

77. Допустимый износ и величина стачивания за одну переточку

а углами, углом наклона режущей кромки X, размерами и формой резьбовых участков, числом и взаимным расположением режущих кромок (перьев).

Диаметр заготовки под нарезание резьбы плащками зависит от способа изготовления резьбы и обрабатываемого материала. При нарезании резьбы метчиками и плащками материал заготовок несколько выдавливается, поэтому размер заготовки выбирается меньшим, чем при нарезании резьбы резцом. Ориентировочно диаметр отверстия под резьбу должен быть равен 75 % теоретического профиля резьбы.

Глава 3

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ОСНОВНЫХ ГРУПП ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Представленные в главе обрабатываемые материалы разделены на группы по прочности (табл. 1). Стали и сплавы, относящиеся к одной группе, имеют сходную обрабатьшае-мость, примерно одинаковые химический состав и механические свойства. Это позволяет обоснованно выбрать из таблиц режимы резания для каждой группы обрабатываемых материалов, марку инструментального материала с учетом конкретных условий вьшолнения операции.

Рекомендуемые подачи при точении в зависимости от сечения применяемой державки и диаметра обрабатьшаемой поверхности приведены в табл. 2, а поправочные коэффициенты, учитывающие вылет и высоту державки резца при растачивании, - в табл. 3.

Выбор подачи в зависимости от заданных параметров шероховатости обрабатываемой поверхности, радиуса при вершине резца и диапазоне применяемых скоростей резания для всех групп обрабатываемых материалов осуществляется по табл. 4.

Необходимое для обработки сочетание технологических параметров выбирается в соответствующих таблицах. В зависимости от конкретных условий обработки выбранное табличное значение скорости резания (v) при точении (табл. 5,6,7,8) необходимо умножить на поправочные коэффициенты, характеризующие: группу обрабатываемого материала (табл.9);

- состояние обрабатываемой поверхности (табл. 10);

- угол в плане (табл.11); - стойкость режущего инструмента (табл. 12); К - диаметр растачиваемого отверстия (табл. 13); К - отношение меньшего диаметра d к большему диаметру D при поперечном точении, отрезке и точении кольцевых канавок (табл. 14).

Режимы резаршя при сверлерши представлены в табл. 15, а поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от группы обрабатываемого материала и от марки материала режущей части сверла - соответственно в табл. 16 и 17.