Рис. 73. Схемы резаиия при нарезании резьбы:

й - профильная: б - генераторная; в. г ~ с комбинированной подачей

В ЭТОМ случае понижается точность профиля, поэтому угловая подача применяется при черновых переходах.

Комбинированная подача (рис. 73, е) обладает преимуществами как радиальной, так и угловой подач. При комбинированной подаче трудно осуществить автоматизацию процесса. При нарезании резьб с крупным шагом, имеющих большой угол подъема витков, резец поворачивают перпендикулярно винтовой линии резьбы, чтобы выровнять силы резания на левой и правой кромках резца. Такой прием установки создает отклонение формы прорезанной канавки, что допустимо лишь для черновой обработки. Для устранения этого недостатка используют еще один вид комбинированной подачи: вначале под углом, затем радиальную, представленную на рис. 73, г.

При нарезании резьбы с профилем, отличным от треугольного, значительное повышение производительности достигается при последовательном многопереходном точении несколькими резцами различных профилей, причем полный профиль нарезаемой резьбы имеет только последний чистовой резец (рис. 74).

На рис. 75 изображен сборный резьбовой резец с цилиндрическим хвостовиком и боковым прижимом режущей пластины из твердого сплава. При помощи винта цилиндрический хвостовик стержня устанавливается с прорезью, а державка, в свою очередь, закрепляется в пазу резцедержателя. Вследствие эластичности державки при завертывании винтов резцедержателя одновре-

в отверстии державки

Рис. 74.

ирофи.чя

Иарсзакие резьбы спснкального

60°

Рис. 75. Сборный резьбовой резец:

/ - разрезная державка; 2 - стержень; 5 - шайба; 4 - винт; J - пластина; б - компенсирующая планка

менно закрепляется и резец. Цилиндрическая форма хвостовика державки позволяет поворачивать резец на необходимый угол в зависимости от угла подъема нарезаемой резьбы. После каждой переточки режущая пластина становится короче, для компенсации ее укорачивания служит стальная планка, укладываемая в гнездо режущей пластины за ее нерабочей поверхностью. Таких компенсирующих планок должно быть несколько в комплекте к резцу.

Заточка пластин из твердого сплава для сборных резьбовых резцов выполняется в специальной кассете (рис. 76). в которую укладывается партия пластин. Боковые поверхности корпуса кассеты параллельны боковым поверхностям пластин. Кассета устанавливается на магнитный стол плоскошлифовального станка. В таком положении шлифуются боковые поверхности пластин с одной стороны. Затем кассета поворачивается.

Ряс. 76. Кассета для затачивания резьбовых пластин:

/ - корпус; 2 - приж1!мной винт; i ~ ползущкя; 4 - пластины из твердого сплава; 5 - промежугочныс пластины

57. Размеры (мм) резьбовых резцов для нарезания паружной резьбы

10x16 12x20 16x25

25 30 35

1,5 2

и шлифуются боковые поверхности пластин с другой стороны. Задние углы на боковых поверхностях пластин получаются автоматически, так как пластины устанавливаются в кассете под углом 5°.

Размеры резьбовых резцов из быстрорежущих сталей для нарезания наружной метрической резьбы представлены в табл. 57.

Размеры резьбовых резцов из быстрорежущих сталей для нарезания внутренней метрической резьбы представлены в табл. 58.

Размеры резьбовых резцов с пластинами из твердого сплава для нарезания наружной метрической резьбы представлены в табл. 59.

58. Размеры (мм) резьбовых резцов для нарезания внутренней резьбы

15 20

25 30

220 250

280 300

10 15

20 25