На длине твердосплавной рабочей части сверла должны иметь равномерную обратную конусность в пределах 0,02 - 0,04 мм на 100 мм длины. Допуск радиального биения не должен превышать для сверл точного исполнения 0,08 мм, а для сверл общего назначения - 0,15 мм.

Цельные твердосплавные сверла эффективно применяются при обработке коррозионно-стойких, закаленных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых и маломагнитных сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Стойкость цельных твердосплавных сверл превышает стойкость быстрорежущих сверл; при их применении значительно повышается производительность операции (в 1,5 - 3 раза) и уменьшается расход режущего инструмента.

Сверла, оснащенные МРП, отличаются высокой жесткостью, что позволяет вести обработку отверстий диаметром 18 мм и более на подачах, в 3 раза превышающих подачи, допускаемые обычным инструментом.

При необходи.мости сверла выполняются с отверстиями для подвода СОЖ в зону резания. Режущая часть сверла имеет две твердосплавные трехгранные пластины, одна из которых осуществляет съем металла, перекрывая центр отверстия, а вторая - у периферийных участков (рис. 60). Специальные пластины из твердого сплава к сверлам имеют на передней поверхности стружколомающие канавки.

Для повышения прочности цельные твердосплавные спиральные сверла имеют (по сравнению с обычными сверлами) утолщенную сердцевину. Вместе с тем наличие утолщенной сердцевины приводит к увеличению размера поперечной режущей кромки, что отрицательно сказывается на эксплуатационных качествах и вызывает необходимость подточки перемычки.

Четырехкромочные цельные твердосплавные сверла обеспечивают стабильный процесс сверления отверстий, повышенное качество обработанной поверхности. Эти сверла предназначены для сверления обычных и глубоких отверстий в различных высокопрочных материалах.

Наличие удвоенного числа направляющих ленточек обеспечивает в сочетании с увеличенным диаметром сердцевины лучшее направление сверла в отверстии и повышает жесткость сверла.

Геометрические параметры четырехкромочного спирального цельного твердосплавного сверла с утолщенной сердцевиной

Рис. 60. Сверло, оснашенное трехгранными твердосплавными режуши-мн пластинами:

/ - корпус; 2 - режущие пластины

Рис. 61. Геометрические параметры четырехкромочного спирального твердо-снлавиого CBep.ia

(режущей кромки /, 2) показаны на рис. 61. Данные сверла изготовляются диаметрами до 10 мм.

Сверла изнашиваются по передней и задней поверхностям по ленточке и по поперечной кромке. При обработке хрупких материалов преобладает изнашивание по задней поверхности с образованием уголков, а при обработке вязких материа-

42. Допустимый износ сверл и величины стачивания за одну переточку

ЛОВ - по ленточкам. Средний припуск на переточку составляет для быстрорежущих сверл 0,1 (D + 1), а для твердосплавных 0,05 (£)+1), где £) -диаметр сверла, равный 4 мм и более. Рекомендуемые величины допустимого износа и стачивания за одну переточку представлены в табл. 42.

ЗЕНКЕРЫ И ЗЕНКОВКИ

Зенкер - осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра (ГОСТ 25751-83). Зенковка - осевой многолезвийный инструмент, применяемый для обработки конического входного участка отверстия (ГОСТ 25751-83).

Зенковки с направляющей цапфой предназначены для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца. Зенкеры с торцовыми зубьями применяются для зачистки торцевых поверхностей.

Основные геометрические параметры и конструктивные элементы зенкера представлены на рис. 62.

ВидА увеличено f

Рис. 62. Конструктивные элементы (а) и геометрические параметры режущей части (б, в) зенкера