Сверла для кольцевого сверления (рис. 54) используют при обработке отверстий больших диа,мет-ров (свыше 75 - 80 мм). Эти сверла режущими пластинами, закрепленными в корпусе, выбирают в обрабатываемой заготовке кольцевую канавку. В стенках корпуса между винтовыми канавками под винтами размещены шарики, прижимаемые пружинами к высверливаемому сердечнику и, таким образом, направляющие сверло в отверстии. Корпус сверла соединен с оправкой резьбой. На оправке закреплено кольцо со штуцером и резиновым шлангом для подачи охлаждающей жидкости. Перед сверлением у заготовки, как правило, подрезают торец и получают заходное отверстие диаметром, равным диаметру кольцевого сверла. Сверло поддерживается люнетом или кондуктором.

Шнековое сверло для обработки глубоких отверстий имеет винтовые канавки (ы = 50 65°) и измененную форму стружечных канавок (по сравнению со стандартными канавками на спиральных сверлах) (рис. 55). Оно хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осушествлять сверление глубоких отверстий длиной более lOd в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов.

При сверлении отверстий (особенно в заготовках из труднообрабатываемых материалов) с глубиной {2- 4)d целесообразно применять сверла, показанные на рис.

5 д. г. Белецкий и др.

Рис. 55. Сверло для обработки глубоких отверстий

Рис. 56. Сверло для обработки труднообрабатываемых материалов

Рис. 57. Комбинированные спиралыше сверла:

а - трехступенчатые; б - двухступенчатые

56. Эти сверла имеют угол ю = 40 - 45° и усиленную сердцевину.

При сверлении необходимо осуществлять подвод охлаждающей жидкости в достаточном количестве в зону резания и отвод стружки.

Комбинированные ступенчатые сверла. Представленные на рис. 57 сверла применяют в случае, когда необходимо получать в заготовках ступенчатые отверстия. Применение таких инструментов особенно эффективно в условиях массового производства.

Твердосплавные сверла. При использовании в работе сверл, оснащенных пластинами из твердых сплавов ВКб, ВК8, Т5К10,

Рис. 58. Сверло, оснащенное пластинами из твердого сплава:

а - конструктивные элемен1ы; б - геометрпческне параметры

Т15К6 значительно повышается производительность обработки (по сравнению с производительностью при работе со сверлами из инструментальной быстрорежушей стали).

Конструктивные элементы и геометрические пара.метры сверла, оснащенного пластиной из твердого сплава и предназ-наче(П10го для сверления незакален1юй стали, приведены на рис. 58. Угол наклона винтовой канавки рабочей части сверла со = 20°, угол наклона винтовой канавки на пластине 14°. Режущая пластина наклонена к оси на угол 60°; задний угол а на периферии пластины равен 8-10°, а на корпусе 18 - 20°; угол при вершине 2ф = 118 ч- 120°.

На рис. 59 показано спиральное сверло с коннчески.м хвостовиком, оснащенное твердосплавной монолитной режущей частью. Материал рабочей части - твердый сплав марок ВК6, ВК6М, ВК8 или Т15К6; материал корпуса сверл - сталь 45 или 9ХС. Согласно техническим условиям допуск радиального биения рабочей части сверл по ленточкам относительно хвостовика не должен превышать 0,08 мм - для сверл точного исполнения укороченной серии; 0,12 мм - для сверл точного исполнения нормальной серии и сверл общего назначения укороченной серии; 0,16 мм - для сверл общего назначения нор.мальной серии.

Рис. 59. Спиральное сверло с комическим хвостовиком, оснащенное твердосплавной МОНОЛИТНОЙ рсжутией частью