Рис. 49. Элементы резания при сверлетши (о) и рассверливании (6) отверстия;

а и Ь - толщина и ширина срезаемого слоя; t - глубина резания; ср - половина угла при вершине сверла; Z? - диаметр основного отверстия; йо-диаметр просверленного отверстия

обработку. Геометрические параметры сверл представлены в табл. 36. Особенно эффективно применять сверла с пластинами из твердых сплавов при сверлении чугунов. Твердосплавные сверла имеют передний угол 7 = 0 4-7°, задний угол а = 8 16°, угол 2ф= 118- 150°.

При обработке сталей рекомендуется применять сверла из твердого сплава Т15К6, при обработке чугунов - из сплава ВК8. У сверл с пластинами из твердых сплавов, как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (рис. 50).

35. Рекомендуемые геометрические параметры сверл ta быстрорежущей стали для различных обрабатываемых материалов

Обрабатываемый материал

градусы

36. Рекомендуемые геометрические параметры сверл с твердосплавными напайными пластинами прн = 55° для различных обрабатываемых материалов

Большое значение для успешной работы сверла с пластиной из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Допуск биения по режущим кромкам должен быть не более 0,02 мм, а по ленточкам - не более 0,03 мм.

Рис. 50. Формы подточек перемычек цсчьпых твердосплавных сверл и основные геометрические параметры:

а - крестообразная; 6 - завода Фрезер ; в - в итовая

Рис. 51. Схема заточки сверла по методу В. И. Жирова

У сверл, заточенных по методу В. И. Жирова (рис. 51), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом 5 = = 25 30°) производится прорезка перемычки. Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла, что позволяет увеличить подачу в 2 - 3 раза и соответственно уменьшить машинное время.

При сверлении на большую глубину сверлом большого диаметра образуется широкая, трудно отводимая по канавкам стружка, которая увеличивает трение и затрудняет подвод охлаждающей жидкости к месту резания. Во избежание этого у сверл делают специальные стружкоразделительные канавки, которые могут быть на передней поверхности сверла (рис. 52, а) и на задней (рис. 52, б). Глубина канавки равна примерно 0,05 D, ширина - 0,07 D. Такие канавки разделяют широкую стружку на несколько узких, облегчают условия работы, уменьшают силы, действующие при резании, и тепловыделение. В табл. 37 представлены основные параметры элементов подточки сверл, а в табл. 38 - область их применения для различных групп обрабатываемых материалов. После заточки режущие кромки сверла должны быть одинаковой длины и симметрично расположены. Схема контроля углов сверла \)/ и 2ф показана на рис. 53.

Сверла комбинированные центровочные применяются для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью,

ВидА

Вид А

Рис. 52. Стружкоразделительные каиавки сверла на поверхности:

а - передней; б - задней