32. Формулы для определении углов настройки трехповоротных тисков прн звточке резца по передней н задней поверхности

Примечания: 1. Справочные данные по тригонометрии: sin(-ф) = = -8тф; со8(90°-ф) = 8тф; С08(-ф) = С08ф; cos(90°+ ф) = - 8Шф.

2. фр, фр, >.р - расчетные углы, выбираемые по табл. 33, зависят от типа затачиваемого резца; - задний угол вспомогательного лезвия в инструментальной системе координат.

33. Значения расчетных углов

Рис. 48. Схемы контроля настольным угломером угла наклона режущей кромки (а), переднего (б) и заднего (в) углов резца

34. Отклонение углов резца при заточке

пqэифepиeй круга. Заточкой обеспечиваются все углы резца: у, а, 1, X, ф, ф.

Настройка трехповоротных тисков (рис. 47) заключается в установке по шкалам А, Б и В необходимых углов (табл. 32).

Схемы контроля основных углов резцов представлены на рис. 48, а допустимые отклонения углов резца при заточке - в табл. 34.

СВЕРЛА

Сверло - осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия (ГОСТ 25751-83).

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстий. Основные типы сверл следующие: спиральные (винтовые), перовые, кольцевые (трепанирующие головки), эжекторные, ружейные с наружным или внутренним отводом стружки, одностороннего резания, комбинированные.

Спиральные сверла изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Сверла с коническим хвостовиком диаметром более 6 мм и с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 8 мм делают сварными с хвостовой частью из углеродистых сталей.

Конструктивные особенности спиральных сверл обусловливают непостоянство геометрических параметров их заточки. Так, главный задний угол а стандартного сверла увеличивается по мере приближения его к оси сверла: на периферии сверла а = 8 4- 14°, а около попереч1ЮЙ режущей кромки а = 26 - 35°.

На периферии передний угол у = 18 33°, около неё у = О или имеет отрицательное значение. Элементы резания при сверлении и рассверливании показаны на рис. 49.

Основные геометрические параметры спиральных сверл из быстрорежущей стали приведены в табл.35.

Для сверления деталей из чугуна, высокопрочных, термо-обработанных сталей и труднообрабатываемых материалов и сплавов сверла изготовляют целиком из твердого сплава или оснащают твердосплавными пластинами. Для обеспечения повышенной жесткости твердосплавных сверл их общая длина зачастую меньше, чем длина сверл из быстрорежущей стали.

Сверла, оснащенные напайными пластинами из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью, повышают качество обработанной поверхности и в результате снижают затраты на