Примечание. В числителе даны значения при черновой обработке, в знаменателе - при чистовой.

31. Параметр шероховатости Яа (мкм) поверхностей резцов после заточки

Рис. 45. Приспособление для заточки и доводки резцов:

а-по радиусу; б~т выпуклым и вогнутым поверхностям: /-плита; 2 - шаблон; 3 - ось; 4 - маховик; 5 - рукоятка; 6 - держатель

ватости при обработке коррозионно-стойких сталей, а также алюминиевых сплавов, когда сходящая стружка склонна к налипанию на поверхность инструмента. Для резания металла со снятием тонких стружек необходимо иметь малый радиус скругления режущей кромки (5 - 10 мкм) и минимальную ее шероховатость.

При заточке резцов на заточных и доводочных станках используют различные приспособления, устройства и вспомогательный инструмент. Приспособления такого рода применяют и для доводки резцов по радиусу (рис. 45, о), для шлифования стружколомающихся канавок и порожков. Резец 1 устанавли-

Рис. 46. Универсальные трех-поворотные тиски:

1 - основание; 2 - неподвижная губка; 3 - подвижная губка; 4 - ходовой винт; 5 - рукоятка

Рис. 47. Исходные положения Я Я. Я, резца 1фи заточке в трехцоворотных тисках

вают на подручнике 2, который поворачивается относительно оси и корпуса 5 приспособления.

Приспособление для заточки и доводки резцов по выпуклым и вогнутым поверхностям приведено на рис. 45,6. Резец устанавливают и закрепляют в держателе приспособления и выставляют по шаблону 2. Настройку приспособления осуществляют с помощью линейных перемещений маховиками 4.

Точность перемещения обеспечивается нониусом А. Для получения необходимого заднего угла резец устанавливают по нониусу Б.

Заточка резцов по трем поверхностям - передней, главной и вспомогательной задней осуществляется на универсально-заточных станках в трехповоротных тисках (рис. 46) торцом или