28. Размеры етружкозавиваюишх кяиавок и порожков

Основные размеры порожков и канавок на передней поверхности лезвия резцов приведены в табл. 28.

На изнашивание инструмента влияет ряд факторов: физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, вид и физико-химические свойства смазочно-охла-ждаюшей жидкости, режим резания, геометрические элементы режущей кромки инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки.

Изнашивание режущего инструмента может происходить только по задней поверхности, только по передней, а также одновременно по двум этим поверхностям. Изнашивание по задней поверхности характеризуется высотой площадки /I3, а по передней поверхности - в основном глубиной и шириной лунки Ь; длина лунки / изменяется незначительно (рис. 44).

В процессе работы инструмента изнашивание как передней, так и по задней поверхности увеличивается, уменьшая площадку с. При с = О режущая кромка разрушится и резец выйдет из строя.

Рис. 44. Схема изнашивания рсзиов по передней и задней (а), по передней (6) и по задней (в) поверхпостям

Наиболее распространено абразивное изнашивание материала: разрушение материала происходит вследствие срезания и царапания его частицами, более твердыми и высокопрочными, чем обрабатываемый материал. Адгезионное изнашивание обусловлено молекулярным взаимодействием контактируемых поверхностей, которое выражается в прилипании, схватывании, свариваемости частиц материалов. Способность атомов одного материала проникать (диффундировать) в другой материал, находящийся в контакте с ним, обусловливает третий вид изнашивания - диффузионное.

Изнашивание по задней поверхности обычно наблюдается у инструментов, срезающих сравнительно малую толщину (до 0,15 мм) материала при чистовых операциях. Инструменты, срезающие слой больше 0,3 мм, при большой скорости резания и при отсутствии смазочно-охлаждающей жидкости изнашиваются в основном по передней поверхности. Одновременное изнашивание по передней и задней поверхностям наблюдается у инструмента, работающего с малыми или средними скоростями резания при толщинах срезаемого слоя 0,15-0,3 мм.

Стойкость резца, соответствующая определенной величине износа в радиальном направлении, называется размерной стойкостью. Наибольший период размерной стойкости для заданного инструмента будет при работе с такой скоростью резания, при которой (в совокупности с другими условиями обработки) интенсивность изнашивания будет наименьшей. В производственных условиях для резцов за критерий затупления принимается соответствующая величина износа. Износ по передней поверхности мало влияет на протекание процесса резания; его влияние велико лишь при полном изнашивании резца. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим.

Виды изнашивания резцов и соответствующие им схемы переточки представлены в табл. 29.

Для токарных проходных, подрезных, расточных, отрезных и резьбовых резцов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущей стали величина износа по задней поверхности из, рекомендуемая в качестве критерия затупления, представлена в табл. 30.

Шероховатость различных поверхностей резца после заточки представлена в табл.31.

Высокие требования предъявляются к уменьшению шерохо-

29. Виды изнашивании резцов и схемы переточки

Вид изнашивания резцов

Схема изношенного резца

Схема переточки*

Формулы для расчета припуска прн переточке резца

По задней поверхности

й = й, +(0,1 4-0,2)

По передней поверхности

ft, = ft + (0,l -0,2)

По передней и задней поверхностям одновременно

h. = higa +

й = Лл + (0,1-0,2)

По фаске и задней поверхности

h.=h,tga + -(0,Г--0,2);

-f (0,1--0,2)

По криволинейной передней и задней поверхностям

й =й tga + (O.r-f- 0,2)

н5(0.1-0,2)

Сошлифованный припуск заштрихован.