Продолжение табл. 6

Примечания: 1. Данные табл. 6 соответствуют обработке деталей из стали. При обработке деталей из чугуна н цветных металлов допуски можно получить на один квалитет точнее.

2. Допуски, указанные в таблице, действительны при L: D <1; при L:Z) = 2-10 погрешности обработки увеличиваются в 1,2-2 раза.

ЗАГОТОВКИ И ПРИПУСКИ для ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Повышение эффективности производства требует применения таких заготовок, которые по своей форме и размерам максимально приближаются к готовым деталям.

На токарную обработку поступают заготовки для валов в виде проката обычной и повышенной точности, отливки, а также кованые и штампованные заготовки. Для изготовления втулок, дисков и рычагов применяются заготовки из проката, штампованные и отливки, для корпусных и коробчатых деталей - отливки и штампованные заготовки.

Припуск на обработку определяется, исходя из размера готовой детали путем прибавления суммы припусков и допусков на промежуточные операции.

Величина припуска на каждую операцию устанавливается с учетом размера детали, погрешности формы, глубины дефектного слоя и величины шероховатости после предыдущей обработки.

Точность размеров и качество поверхности заготовок зависят от метода их изготовления и требуемой точности готовой детали. Для изготовления из проката (ГОСТ 2590 - 71*) устанавливают три группы точности: высокую, повышенную и обычную. Для отливок из чугуна (ГОСТ 1855 - 55) и стальных заготовок (ГОСТ 2009 - 55) установлены также три класса точности, соответственно для массового (первый класс), серийного и единичного производства.

Припуски на стальные заготовки, получаемые свободной ковкой на прессах и молотах, регламентированы ГОСТ 7062-79* и ГОСТ 7829-70, на стальные штампованные заготовки массой до 200 кг - ГОСТ 7505-74*.

Поковки из цветных металлов и сплавов, изготовляемые на молотах и прессах, в зависимости от требуемой шероховатости поверхности (до Ra = 0,63 ч- 0,32 мкм после обработки) должны иметь припуск на одну сторону 1,5 - 2,5 мм при габаритных размерах до 250 мм и 2 - 3 мм при габаритных размерах до 500 мм.

Промежуточные припуски и допуски на черновое и чистовое точение приведены в табл. 7.

Припуски для снятия слоя цементации с поверхностей, не подлежащих закалке, приведены ниже:

Глубина слоя До 0,6 До 0,8 До 1,1 До 1,4 До 1,8

цементации, мм

Припуск на 2,0 2,6 3,0 4,0 5,0

диаметр, мм

Припуски для обработки торцов валов представлены в табл. 8.

Промежуточные припуски и допуски при обработке внутренних цилиндрических поверхностей приведены в табл. 9-11.

Допуски и припуски на чугунные и стальные отливки регламентированы ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55.

Поступающие на токарную обработку заготовки должны контролироваться по чертежу на заготовку и общим техническим условиям (ТУ) на прокат и отливки, в которых указаны требования к качеству поверхности.

7. Промежуточные припуски (мм) и допуски (мм) на обработку наружных цилиндрических поверхностей при черновом и чистовом точении*

* в числителе даны значения при черновом точении, в знаменателе - при чистовом.

Примечания: 1. При обработке заготовки с уступами припуск выбирают по отношению к общей ее длине.

2 Припуски на чистовое точение даны для случая, когда заготовка подвергается черновому точению.

8. Припуски (мм) на чистовое подрезание торцов и уступов

Примечание. При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра d и обшей длины заготовки.