4. Погрешности установки заготовок в трехкулачковых патронах без выверки
Вид заготовки
Смешение* заготовки, мкм, при диаметрах, мм, установочной поверхности, до
Шлифованная
Предварительно обработанная Отливка по выплавляемым моделям или в оболочковую форму Отливка в постоянную форму или штампованная заготовка
20/10 50/30 100/50
200/80
30/15 80/50 150/80
300/100
40/25 100/80 200/100
400/120
50/30 120/100 250/120
500/150
* в числителе даны значения смещений в радиальном направлении, в знаменателе - в осевом.
погрешности составляют 0,02 - 0,08 мм.
Погрешности установки резца при наладке на размер в радиальном направлении приведены в табл. 5.
Основные виды погрешностей формы при токарной обработке следующие: конусообразность при обработке в центрах и патроне в случае несовпадения осей передней и задней бабок, отклонения от параллельности осей шпинделя и направляющих станины, а также вследствие изнашивания вершины резца при обработке длинных валов; бочкообразность - утолщение в середине обработанной заготовки при обработке в центрах нежесткого вала (L:D> 12) без люнета; седлообразность- уменьшение диаметра в середине вала при нежестких переднем и заднем центрах или бабках; овальность и огранка наружных и внутренних поверхностей вследствие биения шпинделя и неравномерного изнашивания его шеек; неправильность формы отверстий тонкостенных втулок и колец после их растачивания в патроне (лепестковая форма) за счет пережима кулачков при установке обработанной заготовки.
Качество обработанной поверхности характеризуется ее шероховатостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя (внутренним напряжением, наклепом, глубиной обезуглероженного слоя и др.).
Погрешности обработки и шероховатость поверхности в зависимости от вида обработки приведены в табл. 6.
5. Погрешность (Д) установки резца при наладке на размер в радиальном нанравленни
Метод установки
Д, мкм
По лимбу с ценой деления, мм:
0.01
0,02
0,03
0,05
По индикаторному упору с ценой деления прибора, мм:
0,01
10-15
0,002
0,001
По жесткому упору
20-50
По эталону:
при касании эталона резцом и последующем его
100-130
закреплении
при закрепленном резце путем подвода суппорта
20-30
поперечной подачи
при контроле положения резца с помощью бумаж-
10-20
ного щупа
при контроле положения резца с помощью метал-
7-10
лического щупа
Вие стайка:
с помощью индикатора или миниметра
20-30
блока с резцами
10-50
Поворотом многогранной режущей пластины
Примечания: 1. Погрешность установки эталона не должна превышать 10-20 мкм.
2. Для диаметральных размеров учитывают удвоенную погрешность 2Д.
6. Значения параметров точности и качества поверхностен при различных видах обработки
Параметр шероховатости
Глубина дефектного
Квалитет точности размера обработки
Допуск формы, мкм, при номинальных диаметрах поверхностей, мм
Вид обработки
поверхности Ra
поверхностного слоя
До 6
Св. 6
до 18
Св. 18
до 50
Св. 50 до 120
Св. 120
до 260
260 до 500
Обработка наружных поверхностен
Точение: черновое
40-10
120-60
14 13
Продолжег1ие табл. б
Вид обработки
Параметр шероховатости поверхности Ra
Глубина дефектного поверхностного слоя
Квалитет точности размера обработки
Допуск формы, мкм, при номинальных диаметрах поверхностей, мм
