![]() |
![]() |
![]() Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2023
|
Промышленность Ижоры --> Инструмент обработки поверхностей
Станки, работающие на особо точных финишных операциях, подвергаются проверке на технологическую точность между плановыми ремонтами. Эти станки вносятся в специальную ведомость и проверяются по графику не реже 1 раза в три месяца. Проверка выполняется по инструкционной карте, составленной для данного типа станков и операций. Результаты проверки заносятся в контрольную карту данного станка. ПРОВЕРКА СТАНКОВ НА ЖЕСТКОСТЬ Методы проверки регламентированы ГОСТ 18097-72*. Прибор для измерения жесткости токарных станков показан на рис. 3. Прибор устанавливается в резцедержатель и воздей- Рис. 3. Прибор для измерения жесткости станков ![]() 16. Параметры испытания станков на жесткость Параметр Значения параметров Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 Расстояние от точки приложения силы до резцедержателя 210* 210*1 Расстояние от точки приложения силы до торца корпуса задней бабки Диаметр оправки в точке измерения перемещения 160* 160* 200*1
Допускается увеличение расстояния от точки приложения силы до резцедержателя до 280 мм и диаметра оправки в точке измерения перемещения до 460 мм в случае невозможности подвода резцедержателя суппорта в заданное положение. 2 По ГОСТ 13214-79, ГОСТ 18259-72 и ГОСТ 18260-72. Примечание. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до торца корпуса задней бабки находится в пределах 0,75-0,85 наибольшего межцентрового расстояния.
|
© 2003 - 2023 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |