Станки, работающие на особо точных финишных операциях, подвергаются проверке на технологическую точность между плановыми ремонтами. Эти станки вносятся в специальную ведомость и проверяются по графику не реже 1 раза в три месяца. Проверка выполняется по инструкционной карте, составленной для данного типа станков и операций. Результаты проверки заносятся в контрольную карту данного станка.

ПРОВЕРКА СТАНКОВ НА ЖЕСТКОСТЬ

Методы проверки регламентированы ГОСТ 18097-72*. Прибор для измерения жесткости токарных станков показан на рис. 3. Прибор устанавливается в резцедержатель и воздей-

Рис. 3. Прибор для измерения жесткости станков

16. Параметры испытания станков на жесткость

Параметр

Значения параметров

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

1000

1250

1600

2000

2500

3200

4000

5000

Расстояние от точки приложения силы до резцедержателя

210*

210*1

Расстояние от точки приложения силы до торца корпуса задней бабки

Диаметр оправки в точке измерения перемещения

160*

160*

200*1

Допускается увеличение расстояния от точки приложения силы до резцедержателя до 280 мм и диаметра оправки в точке измерения перемещения до 460 мм в случае невозможности подвода резцедержателя суппорта в заданное положение. 2 По ГОСТ 13214-79, ГОСТ 18259-72 и ГОСТ 18260-72.

Примечание. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до торца корпуса задней бабки находится в пределах 0,75-0,85 наибольшего межцентрового расстояния.