Норма времени (Нр)

Подготовительно-заключительное (7-пэ)

Штучное (Гшт)

шт к шт пз/л

Оперативное

(Топ)

Дополнительное (7-д)

Основное (То)

Машинное

(Тм)

Машинно-ручное

(Гмр)

Вспомогательное (Г,)

Механизированное

I Ручное (Гр)

Ручное (Гр)

Обслуживания

(Гоб)

Техническое (Т ,)

Перекрываемое (Tin)

Неперекры-ваемое (Гвя)

Организационное

(Торг)

Перерывов {Топ)

Отдыха

(Тотд)

Личных надобностей (Г )

Рис. 1. Состав нормы времени на механическую обработку в серийном н единичном производстве

где Топ - оперативное время, затрачиваемое непосредственно на обработку; - основное технологическое время, затрачиваемое на процесс резания [оно состоит из машинного Т, машинно-ручного Т р (например, шлифовка шкуркой, развертывание с ручной подачей) и Гр - ручного (например клеймение детали)]; - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и съем заготовок, перестановку приспособления и инструмента, управление станком, контроль деталей в процессе обработки, перемещение заготовок в пределах рабочего места; Гд - дополнительные затраты времени на обслуживание рабочего места Г б [в том числе техническое Тх (подналадка оборудования в процессе работы, замена инструмента, удаление стружки со станка) и организационное Тр (приемка и сдача смены, осмотр, чистка и смазка станка, уборка рабочего места), а также время на отдых и личные надобности Гл].

Порядок расчета технически обоснованной нормы времени в мелкосерийном и единичном производстве приводится иа рис. 2.

Расчеты машинного времени Г для типичных случаев токарной обработки приведены в табл. 1.

Вспомогательное время устанавливается по нормативам вспомогательного времени. При этом учитывается время, перекрывающееся машинным Г и неперекрывающееся Гв, входящее в состав нормы Тп-

Нормы вспомогательного времени на выполнение комплекса приемов (подвод и отвод инструмента, включение и выключение подач и вращения шпинделя, промеры), связанных с процессом обработки, разработаны для основных видов токарных операций.

В нормативах вспомогательного времени на выполнение комплексов приемов учтено время на взятие пробных стружек, контрольные промеры и холостые (вспомогательные) перемещения каретки и суппорта. Время зависит от типа и размеров оборудования; размеров обрабатываемой поверхности, характера и заданной точности обработки, числа переходов и измерений со взятием пробной стружки.

В зависимости от серийности размера партий обрабатываемых деталей вводятся поправочные коэффициенты К,в на величину вспомогательного времени, указанного в нормативах (табл. 2).

Дополнительное время на операцию

ОБЩАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Общая трудоемкость изготовления продукции складывается из технологической трудоемкости, т.е. суммы затрат времени основных производственных рабочих, выполняющих все операции технологического процесса (заготовительного, механообработки, сборки, термообработки, окраски и др.), и затрат рабочего времени по обслуживанию основного производства вспомогательными рабочими этих цехов и всеми рабочими вспомогательных цехов предприятия.

Себестоимость производства определяется стоимостью затраченных основных и вспомогательных материалов и суммой выплаченной заработной платы всему персоналу предприятия, а также другими платежами, связанными с производственным процессом.

Эти расходы можно отнести к одной детали или операции, и получить их себестоимость.

Себестоимость обработки детали (руб.)

где М - стоимость материала, затраченного на изготовление единицы продукции, за вычетом стоимости отходов, руб.; 3 - заработная плата производственных рабочих, руб.; Oi - процент начислений на заработную плату 02 - процент цеховых и общезаводских накладных расходов на заработную плату*.

* Определяется, как отношение всех цеховых и общезаводских затрат, за вычетом стоимости материалов и заработной платы, к величине выплаченной зарплаты (основных рабочих) за определенный период.

17 Д. Г. Белецкий. и. др.

Принимается в процентах от оперативного времени обработки. В условиях серийного производства, при работе с механической подачей Тд принимают в размере 4% от Тп.