Рис. 2. Резьбовое калибровое проходное (о) и иепроходное (б) кольцо нз твердого сплава:

/ - рабочая часть; 2 - обойма

ВК6М И ВКЗМ следует корректировать в сторону уменьшения. Расчет шага ведется по формуле

Рс = Рчерт(/у-0,025).

Тогда Р, = 1,5(1,27 - 0,025) = 1,87 мм.

После спекания с учетом коэффициента усадки шаг будет равен 1,5 + 0,01 мм.

Ввиду некоторой сложности изготовления алмазных резьбовых кругов большого диаметра с углом 30° провал делается специальным чугунным притиром-кольцом, шаржированным крупной алмазной пастой АС40. В качестве доводочного материала употребляется алмазная паста АСМ 14. На всех острых кромках калибра снимаются фаски или алмазным кругом при шлифовании резьбы, или алмазными брусками. Хвостовики калибров вставляют в ручку, и комплект резьбового калибра готов к работе.

Изготовление резьбовых калибров-колец из твердого сплава.

Резьбовое твердосплавное калибровое кольцо состоит из рабочей части в виде ободка из твердого сплава ВК6М, запрессованного в обойму из анодированного алюминия (рис. 2). Пластифицированная заготовка рабочей части калибра зажимается в разрезное кольцо, растачивается по внутреннему диаметру и на ней снимаются фаски с двух сторон.

Нарезание метрической резьбы с углом 60° в кольце осуществляется резцом из сплава Т15К6, заточенным алмазным кругом, имеющим передний и задние углы, равные 12°. Нарезание резьбы производится при частоте вращения шпинделя 500 об/мин.

Пример. Обработать резьбовое калиброванное кольцо с размером М20 X 1,5 и коэффициентом усадки Ку = 1,27.

Внутренний диаметр проходного кольца по нормали равен 18,3 мм; на доводку остается 0,2 мм и, таким образом, внутренний диаметр будет 18,1 мм. Умножив этот размер на Ку = = 1,27, получим 23,0 мм. Этот размер и выдерживается при растдчивании заготовки из сырого пластифицированного сплава. По лимбу поперечного суппорта токарного станка прорехе *

Рис. 3. Калибр-кольцо:

/ - рабочая часть; 2 ~ основание

зается резьба на глубину 2,6 мм. Шаг резьбы для сырого кольца рассчитывается так же, как и для пробки; в пашем примере шаг будет равен 1,87 мм. Для того п-обы начальные витки резьбы пе ломались и не выкрашивались, необходимо снять заходы до полного профиля резьбы с двух сторон.

После спекания рабочая часть резьбового кольца прессуется в обойму из анодированного алюминия, имеющую накатку и габаритные размеры обычного кольца данного размера по нормали, после чего резьбу доводят чугунными резьбовыми притирами с углом 60°, шаржированными алмазной пастой. Для предварительной доводки внутренней резьбы применяется алмазная паста АС40, для окончательной - паста АСМ14/10.

Помимо большой износостойкости, калибры из твердого сплава обладают также хорошей коррозионной стойкостью.

Гладкие калибры-пробки. Минимальный диаметр калибра-пробки равен 6 мм. Заготовка рабочей части делается ю обожженной керамической трубки, которая разрезается отрезным алмазным кругом на круглошлифовальном станке на шайбы нужной высоты и шлифуется по торцам. Заготовка, изготовленная из керамики ВК94-1, приклеивается эпоксидной смолой к посадочному месту. После этого рабочая часть шлифуется по наружному диа.мстру с припуском на доводку (+ 0,014 мм) на шлифовальном станке алмазным кругом. Далее рабочая часть доводится по наружному диаметру обычным чугунным притиром с алмазной пастой АСМ 7/5 до требуемого размера. Готовый калибр вставляется в пластмассовую ручку, на которой маркируется наименование и размер калибра.

Гладкие немагнитные калибры-кольца и скобы. Минимальный диаметр калибра-кольца 10 мм. На рис. 3 показан калибр-кольцо, состоящий из рабочей части, выполненной из материала ВК94-1, и основания из Д16Т.

Основание 2 фрезеруется на вертикально-фрезерном станке. Рабочая часть (обожженная трубка) разрезается на кольца

в размер В алмазным отрезным кругом.

Рабочие поверхности с размерами d и di шлифуются внутренней шлифовальной головкой ( Фортуна ) с алмазным

кругом формы А1ПП (ГОСТ 16168-80Е) с припуском на доводку 0,05 - 0,07 мм.

Доводка производится на обычном чугунном притире-барабане алмазной пастой АСМ 14/10 или АСМ 7/5 (ГОСТ 9206 -80Е). Размеры выдерживаются по специальным контрольным калибрам. Покрытие основания - АНОКС черный.

Расточка отверстий в основании пол готовые рабочие кольца осуществляется на токарном станке с зазором 0,01-0,03 мм. Кольца клеятся эпоксидной смолой к основанию.

Резьбовые немагнитные калибры-пробки. Минимальный диаметр кшшбра-пробки М8. Калибр-пробка выполнен из материала ВК94-1, а хвостовик - из Д16Т. Все операции (до шлифования по наружному диаметру включительно) те же, что и для гладких калибров-пробок.

После шлифования по наружно.му диаметру производится шлифование профиля резьбы па резьбошлифовальном станке алмазным кругом формы А2П (ГОСТ 16179-82Е) с припуском иа доводку, затем срезание острых заходных витков резьбы с обеих сторон калибра на том же резьбошлифовальном станке алмазным кругом формы 1А1 (ГОСТ 16167 - 80).

Доводка резьбы до размера выполняется обычным резьбовым чугунным притиром-кольцом, шаржированным алмазной пастой АСМ 7/5. Затем выполняется запрессовка готового калибра в пластмассовую ручку и маркировка.

Резьбовые немагнитные калибры-кольца. Минимальный диаметр калибра-кольца М2,5.

Для изготовления резьбовых калибров-колец без термообработки используется пластификат керамики ВК94-1 (порошок двуокиси алюминия), полуспеченный с каучуком. Пластификат имеет коэффициент усадки Ку при окончательном обжиге, равный 1,16-1,17. Размеры заготовки кольца рассчитываются с учетом Ку и припуска на доводку.

Резьба в кольце нарезается двусторонним твердосплавным резцом из сплава Т15К6 {рис. 4), имеющим с одной стороны резьбовой профиль с углом 30°, а с другой - прямоугольную режущую кромку С, равную шагу резьбы.

Для получения резьбового кольца с гиагом Р = 1 мм в пластификате надо нарезать резьбу с шагом 1,17 мм. В заготовке из пластификата нарезается резьба с углом 30°. Чтобы резьба в кольце начиналась с полного профиля, необходимо при обратном вращении шпинделя и подаче суппорта от токаря