1. Характеристика алмазных паст

В качестве связующего вещества применяют смесь олеина и стеарина с различными маслами.

Олеиновая кислота (олеин) является наиболее употребляемым компонентом доводочных паст.

Олеин обладает высокой химической активностью; избыточное количество олеина (более 25%) может вызвать коррозию металла. Промышленность выпускает три марки олеина: А, Б и В. Для приготовления абразив но-довод очных смесей чаще всего используют марки А и Б.

Стеариновая кислота (стеарин) относится к разряду одноосновных предельных карбоновых кислот. Температура плавления 69,6 °С, температура кипения 291 С, относительная молекулярная масса 284,49. Сгеарин выпускается четырех сортов. Чаще всего для приготовления смесей используются первый и второй сорта. Стеарин обладает высокой поверхностной активностью, хорошо смачивает твердые тела, в воде не растворяется, хорошо растворяется в горячем этиловом спирте и эфире.

Парафин представляет собой белую кристаллическую массу - смесь твердых высокомолекулярных углеводородов предельного характера. Нефтяные парафины являются поверхностно-нейтральными веществами, не растворяющимися в воде и не смывающимися. Серийно выпускается высокоочищенный парафин марок В150-52, В252-54, 654-56, В456-58, технически

очищенный парафин Т, используемый для синтеза жирных кислот, неочищенный спичечный Н. и неочищенный высокоплавкий Нв парафины.

Вазелин технический [смазка универсальная низкоплавкая (УН)] - смесь петролатума, парафина, церезина, индустриального и цилиндрового масел и кубовых отходов приборных масел, а также тяжелых парафиновых и озокеритовых дистилляторов. Температура его каплепадения должна быть не ниже 54 °С.

Масло индустриальное выпускается нескольких марок, отличающихся кинематической вязкостью: индустриальное И-12А, индустриальное И-20А, индустриальное И-ЗОА, индустриальное И-50А. Цифры указывают вязкость (мс) масла. Масло веретенное АУ. Температура вспьппки 163 °С, застывания 45 С.

Связующие вещества (связки), составляющие неабразивную часть, играют активную роль в процессе абразивной доводочно-притирочной обработки.

Оценивают пригодность той или иной связки, как и абразивно-доводочной смеси, по следующим показателям:

техническим (интенсивность съема припуска, степень улуч-щения щероховатости, антикоррозионность, технологичность приготовления и использования);

санитарно-гигиеническим (нетоксичность, степень кожно-раздражающего, аллергического действия на организм, степень и быстрота биологического разложения, способность утилизации);

экономическим (себестоимость, срок хранения);

эстетическим (внещний вид, окраска, запах и др.).

Выбор связки зависит от операции, для которой паста предназначается.

Для придания пасте определенной твердости в нее добавляют парафин. Пасты на основе парафина обеспечивают мень-щий съем металла, чем пасты с таким же содержанием стеарина или олеиновой кислоты. Они применяются для обработки деталей, к качеству поверхности которых предъявляются очень высокие требования по светоотражательной способности. На-именьщий съем металла дают смеси с вазелиновым или трансформаторным маслом.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИТИРОВ

Устройство, форма и размеры притиров зависят от особенностей обрабатываемой поверхности и размеров обрабатываемой детали. По форме притиры делят на цилиндрические и конические для доводки внутренних поверхностей тел вращения; плоские для доводки плоскостей и цилиндрических поверхностей методом обкатывания; специальные и фасонные для доводки асимметричных и фасонных поверхностей.

По виду обработки притиры делятся на черновые и чистовые. Черновые притиры предназначаются для предварительной обработки, а чистовые - для окончательной. Черновые притиры имеют канавки, выполняющие роль резервуаров, для абразивно-доводочных смесей и отходов в процессе обработки. Чистовые притиры, как правило, канавок не имеют.

Выбор притира и требование к нему. Конструктивное исполнение притиров связано с геометрическими особенностями обрабатываемых поверхностей и теми требованиями, которые предъявляются к качеству обработки. Для обработки внутренних поверхностей (цилиндрических гладких, ступенчатых, фасонных) применяют стержень-притир. Притиры для обработки наружных поверхностей тел вращения имеют разнообразное конструктивное оформление.

Геометрическая форма притира, предназначенного для доводки наружных и внутренних поверхностей тел вращения, должна точно соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Допустимые отклонения от геометрической формы при изготовлении притиров составляют несколько микрон или десятые доли микрона. Диаметры притиров для доводки наружных и внутренних поверхностей тел вращения должны обеспечить некоторый зазор между притиром и обрабатываемой поверхностью. Например, при черновой доводке зазор между притиром и обрабатываемой поверхностью должен составлять 0,4-0,1мм, а при чистовой - 0,1-0,05 мм.

Сгержни-притиры (рис. 1) для доводки отверстий, как правило, имеют продольные канавки для смеси. Конусность внутренней поверхности 1: 50, 1:30 и даже 1:20, что дает возможность удерживать стержень-притир на противодержателе, не искажая его формы.

Эксплуатация притиров. Притир является точным инструментом, поэтому допуски на его изнашивание или деформацию составляют несколько микрон. Чем выше точность доводки.