3. Режимы резания и иагрева при точении некоторых материалов

Рис. 7. Установка для ПМО слитков:

/ - станок; 2 - источник питания; 3 - манипулятор; 4 - плазмотрон; J - пульт управления; 6 - вытяжная вентиляция

Рис. 6. Схема следящего устройства:

/ - суппорт; 2 - резцедержатель; 3 - резец; 4 - корпус; J - направляющая; 6 -пружина: 7 - упор; S - ограничитель хода; 9 -штатив; /О - плазмотрон

непрерывного выведения пЯгна нагрева на поверхность резания.

На рис. 7 показана установка для ПМО слитков, полученных методом вакуумно-дугового пфеплава (ВДП), состоящая из токарного станка, источника питания плазменной дуги 2, манипулятора плазмотрона, пульта управления 5 и вытяжной вентилящ1И 6.

Вытяжная вентиляция состоит из заборной части (с габаритными размерами 500 х 600 мм), системы фланцев и трубопроводов. Через подвижные фланцы она связана с системой шарнирно-соединенных трубопроводов диаметром 315 мм. Трубопровод жестко скреплен с суппортом станка, что позволяет заборной части оставаться в одном положении над зоной резания на высоте ~ 200 мм от заготовки. Для повыщения эффективности местного отсоса с трех сторон заборной части крепятся свесы из асбестовой ткани. Связь вентиляционной системы с суппортом станка осуществляется с помощью хомута, регулируемого штока, расположенного перпендикулярно оси станка, и стойки, закрепленной на плите резцедержателя. В системе

использован вентилятор высокого давления ВВД-9 производительностью до 8000 ы/ч.

Для защиты оператора станка от воздействия ультрафиолетового излучения станки оснащаются защитными шторками, позволяющими закрывать зону обработки. Шторки свободно пфемещаются по направляющим и крепятся к защитному кожуху. Токарно-винторезный станок 165 для ПМО с защитными устройствами показан на рис. 8.

При точении конических слитков необходимое постоянство длины плазменной дуги и расположение ее опорной точки на поверхности резания обеспечивается манипулятором, представленным на рис. 9.