вольт-амперными характеристиками благодаря использованию резонансных свойств контура; применены в установке АПР-402.

Тиристорные выпрямители с обратной связью по току нагрузки; более компактны, экономичны и практически безынерционны, что позволяет в настоящее время считать их наиболее перспективными.

К инструменту, используемому для ПМО, предъявляют следующие требования:

резцы должны обладать достаточной прочностью, особенно режущей части, в связи со значительными нагрузками, испытываемыми инструментом;

передняя поверхность лезвия резцов должна быть по возможности свободной от прихватов и зажимных элементов, так как их наличие создает повышенгою опасность пакетирования стружки;

материал режущей кромки должен иметь высокую красностойкость и хорошо выдерживать динамические нагрузки.

При черновой ПМО рекомендуется применять резцы с твердосплавными (Т5К10, ВК8) режущими пластинами. В связи с особенностями ПМО и большим нагревом стружки при использовании резцов с механическим креплением режущих Ш1астин особое внимание должно быть обращено на хороший контакт пластин с опорной поверхностью для улучшения условий отвода тепла в резец. Рекомендуется применять твердосплавные пластины большей толщины (по сравнению с пластинами для холодной обработки) или же располагать их в корпусе резца тангенциально.

Для ПМО сталып.1х отливок и поковок на режимах резания t)=20 -40 м/мин, f < 30 мм, S= 1,5 мм/об рекомендуется конструкция сборных резцов, состоящая из корпуса, режущей пластины, опорной пластины (вкладыша), элементов механического крепления и системы внутреннего охлаждения проточной водой (рис. 5).

В связи с повышенным изнашиванием инструмента в конструкции резца предусмотрена возможность регулирования положения пластин после их переточки.

Рекомендуются режущие пластины по ГОСТ 2209-82: 0125, 0145, 0147, 0149, 0151, 0249 толщиной более 12 мм, шириной 18-20 мм, длиной 40 - 50 мм. На передней поверхности пластин должны быть предусмотрены стружкозавивающие канавки шириной 15-16 мм и глубиной 1-1,2 мм.

Виде

Рис. 5. Сборный резец с внутренним водяным охлаждением:

У - пластина твердого сплава; 2 - опорная пластина; 3 - прихват со стружколомом; -винт; 5 - сухарь; б, 7 -каналы для циркуляции воды; 8 - державка; 9 - штуцер

Для ПМО углеродистых и низколегированных сталей рекомендуются пластины из твердых сплавов Т5К10 и Т5К12, а для ПМО коррозионно-стойких и легированных сталей и сплавов пластины - из ВК6М, ВК8.

Рекомендуемые геометрические параметры резцов с пластинами из твердого сплава, применяемых при ПМО сложнолеги-рованных сплавов, представлены в табл. 2.

Для плазменно-механической обработки характерны не только определенные режимы резания (скорость резания v, подача S, глубина резания г), но и режимы нагрева (напряжение в плазменной дуге U, В и сила тока дуги I, А). Для наиболее часто применяемых при ПМО материалов основные технологические параметры нагрева и режимов резания представлены в табл. 3.

Так как промьппленностью в настоящее время станки для ПМО не выпускаются, то для этой обработки используются модерш1зированные действующие металлорежущие станки, которые оснащаются токоподводом; манипулятором с системой управления; устройством защиты от излучения и шума; автоматическим компенсатором тепловых деформаций заготовки; устройством для дробления и транспортирования нагретой стружки; вентиляционной системой.

2. Геометрические параметры режущего инструмента

При обработке дисков и подрезке торцов, когда резец и плазмотрон перемещаются параллельно, возможно смещение пятна нагрева на обработанную поверхность, что недопустимо. Для устранения этого явления можно использовать конструкцию следящего устройства, представленного на рис. 6, в которой к суппорту I станка с установленным на нем резцедержателем 2 и резцом крепится корпус 4 устройства. В корпусе 4 расположены подвижная направляющая 5 и пружина 6. На направляющей закреплены следящий упор и ограничрггель хода. Направляющая посредством стойки неподвижно соединена с плазмотроном 70. В процессе работы корпус получает перемещение вместе с суппортом к оси вращения заготовки. При этом подвижная направляющая под действием пружины постоянно прижимает следящий упор к поверхности резания в точке, симметричной центру пятна нагрева, что обеспечивает дополнительное перемещение плазмотрона, необходимое для