И погрешность шага А = 10,008& - 10 = 0,0088 мм, что практически несущественно.

Подбираем сменные зубчатые колеса:

1140 570 57-50

348 ~ 174 ~ 29 0

гит =-

НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ

Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и станках-автоматах накатывают резьбы диаметром 5 - 25 мм одним или двумя роликами. Резьбу одним роликом накатывают при вращении заготовки I (рис. 15), закрепленной в патроне или цанге, при поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником 5, в который вмонтирован накатной ролик 2. При этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной ашы.

Накатывание резьбы диаметром до 50 мм происходит в более благоприятных условиях при применении резьбонакатных головок с тремя и большим числом роликов. Головки могут быть самораскрывающимися и нераскрывающимися. Ролики выполняют с кольцевой и винтовой резьбой. Ролики с кольцевой резьбой устанавливают в головке на угол подъема винтовой линии накатываемой резьбы и смещают один относительно другого на 1/Zp шага (Zp - число роликов в комплекте).

Рис. 15. Схема накатывания резьбы роликом:

1 - заготовка; 2 - накатной ролик; 3 - накатник

Рис. 16. Раскатник для получения внутренней резьбы

Рнс. 17. Резьбонакатная головка для накатывания резьб:

о - цил1шдрических: У - опорный диск; 2 -накатные ролики; J-прокладка; 4 - ось; 5 - цилиндрический вкладыш; 6 - калиброванная прокладка; 7-

Ролики с винтовой резьбой устанавливают параллельно оси заготовки. Резьбонакатные головки по принципу работы не отличаются от резьбонарезных головок. Накатывание резьбы осуществляется, как правило, при самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку.

г 5 s 6 7

корпус; 8 - шаршрный фиксатор; б - конических: / - резьбонакатные ролики; 2 -сердечник; J -втулка; -палец; J - ролики; 6 -корпус; 7 - хвостовик

При накатывании поверхность резьбы получается уплотненной и без микронеровностей, что повышает прочность резьбы. Резьбы можно накатывать на заготовках из различных материалов. Материал считается пригодным, если его относительное удлинение 5 > 12 %. При накатывании резьб рекомендуется применять в качестве смазочно-охлаждающей жидкости эмульсию или масло.

Для получения резьбы методом пластической деформации на внутренней поверхности применяют раскатники (рис. 16), которые имеют заборную часть с кошческой резьбой длиной li = ЗР для глухих и длиной/i = (10-4-20) Р - для сквозных отверстий. Калибрующая часть выполнена с цилиндрической резьбой длиной = (5 8)Р. По всей рабочей части раскатгака выполняется огранка А = 0,2 -f- 0,6 мм для уменьшения сил трения при обработке резьбы.

Раскатывание внутренних цилиндрических резьб большого диаметра осуществляется раскатной головкой (рис. 17, о), в корпусе 7 которой расположен опорный диск I, центрированный относительно корпуса по цилиндрической поверхности. На-