ОБРАБОТКА ТЯЖЕЛЫХ ВАЛОВ

Рис. 12. Обтачивяиие шатуииых шеек вала иа станке с вращающимся суппортом

Рис. 13. Схема обтачивания шатунных шеек на токарном станке:

J - центросмесптели; 2 - противовес; J -распорки; -планки; J - поводок

ризонтально-сверлильном станке. После термообработки растачивают пояски в отверстиях коренных шеек по концам вала. В эти пояски вставляют центровые пробки для последующей обработки вала в центрах.

В процессе токарной обработки валов сложной конфигурации легко возникают деформации при зажиме в центрах и от действия собственного веса.

При установке на станок один конец вала закрепляют в патроне (рис. 14).

На кулачки 1 надевают рамки 2. Сторона рамки, соприкасающаяся с.шейкой вала, имеет полукруглое сечение и изогнута по радиусу шейки. Этим осуществляется гибкая связь между валом и шпинделем станка. Между рамкой и шейкой располагается медная прокладка 3. Другой конец вала подпирают центром задней бабки. После обточки ближайшей к заднему центру шейки под нее подводят люнет и отводят задний центр, предотвращая тем самым деформации от осевого давления. Затем обтачивают поочередно другие шейки под люнеты. При обточке средних шеек люнеты устанавливают как можно ближе к ним. Последние переходы часто ведут резцами с широкой режущей

Рис. 14. Схема закрепления ва.та в ку.чачок при чистовом обтачивании:

7 - кулачок патрона; 2 - рамка; 3 - прокладка

----.--

е 5 4

Рис. 15. Установка коленчатого вала при протачивании шеек в ироцсссе ремонта

кромкой при глубине 0,1 мм и подаче 10-15 мм/об. Переходные поверхности обрабатывают широкими фасонными резцами.

Рабочие шейки валов в условиях мелкосерийного производства обрабатывают полированием или микрошлифованием на токарных станках.

Ремонт коленчатых валов. При ремонте протачиваются изношенные шейки валов с целью устранения отклонения от кру-глости и профиля продольного сечения.

Валы устанавливаются на токарном станке в патроне I и люнете 4 со стороны задней бабки 3 (рис. 15). Положение правого конца вала контролируется подведением заднего центра. После закрепления шейки в люнете центр отводится для предупреждения деформации вала от осевого зажима. Допуски на биение крайних коренных шеек должны быть не более 0,02 мм.

Под средние коренные шейки 2 подводятся два-три люнета 6 и контролируется отклонение от параллельности внутренних щек шатунных шеек, которое при измерении микрометрическим штихмассом не должно превышать 0,02 - 0,03 мм. У жестких валов проверяется расстояние от станины до верхней образующей шеек посредством индикатора 5 на стойке.

После выверки вала протачивается поясок под люнет на средней шейке и устанавливается первый люнет, а затем второй. Так последовательно протачиваются все коренные шейки с поочередной перестановкой люнетов. Проточенные шейки должны иметь допуск на биение не более 0,03 - 0,05 мм в зависимости от размеров и назначения коленчатого вала. После проточки шейки шлифуются с помощью шлифовального приспособления на токарном или круглошлифовальном станке. Шатунные шейки обрабатываются резцом, закрепленным на вращающемся суппорте (см. рис. 12).