Рнс. 5. Приспособление для накатки бочек:

J - рифленый ролик; 2 - втулка; 3 - ось; 4 - штифт; J - корпус

И бочки имеет важное значение для качества прокатки и стойкости валков. Точность и шероховатость поверхностей валков, работающих в подшипниках скольжения, приведены в табл. П.

Типовой маршрут механической обработки валков приведен в табл. 12,

Точность обработки зависит от метода базирования валка при чистовой обработке. Хорошие результаты дает установка валков в двухопорных люнетах с гибким приводом от шпинделя (рис. 6).

Рнс. 6. Схемы (а) бесцентровой обработки валков в двухопорных люнетах я расположения вкладышей лкжета н резца (б - г)

11. Точность и шероховатость поверхвостей валков

Примечание. Для валков, работающих на подшипниках каче1шя и;1и жидкостного трения, шейки и трефы обрабатываются по 7 -9-му квалитетам и Ля < 2,5. Бнепие, допуски по длинам и конусности, а также шероховатость поверхности оговариваются чертежом или спсш1альными техническими условиями поставки.

12. Типовой маршрут обработка! валков

Содержание операции Характер установки

Примечания

Разметка центровой впадины относительно бочки и центровка с одной стороны

Установка на вальце-тскарном станке и разметка валка по длине

Черновое обтачивание - обдирка бочки, шеек и трефов с вырезкой образцов для испытаний и отрезанием прибыли

Вторичная зацентровка с двух сторон Полная чистовая обработка

Базирование по поверхности бочки в призмах на горизонтально-расточном или специальном центровальном станке

Установка в патроне и на заднем центре с выверкой по биению бочки и шейки

В патроне и люнетах на вальцетокарном станке

Фрезеровка трефов

В призмах на специальном фрезерном станке

У литых валков центруется нижний торец отливки

У литых валков необходимо обеспечить съем равномерного припуска по отбельной корке бочки. Операция выполняется па мощном обдирочном станке. Отрезание прибыли в патроне и люьете

Для черновой обработки применяется схема б, для чистовых операций - схемы виг. При этом первоначально валок устанавливается по пояскам 1 и 4 и протачиваются пояски 2 и 3. После этого подводятся опоры люнетов под эти пояски и протачиваются повторно пояски 1 м 4.

Такие же люнеты могут применяться и при шлифовании валков на вальцешлифовальных станках.

Калибровка прокатных валков. Калибром называется просвет в форме прокатываемого профиля, образованный двумя валками, установленными в прокатной клети, в рабочем положении (рис 7).

Ручьем называется кольцевая вырезка на бочке валка. Выступы между ручьями называются буртами.

Различают открытые калибры, когда линия разъема валков находится в пределах его контура, и закрытые, когда она расположена за пределами контура калибра.

Вальцетокарные калибровочные станки оборудованы специальными люнетами для установки двух валков - обрабатываемого и уже обработанного парного с ним валка, по которому контролируется совпадение ручьев и буртов при обработке второго валка (рис. 8).

Правый и левый люнеты крепятся четырьмя болтами 2 к гиште станины станка по обе стороны бочки валка, напротив его шеек.

Нижний, обрабатываемый, и верхний, контрольный, валки поддерживаются регулируемыми по высоте и в продольном направлении подушками 3 и 11. Вертикальное перемещение подушки 3 осуществляется посредством косого сухаря 6 и винта 5, а осевое - винтами 4.

Нийший валок соединяется гибкой муфтой со шпинделем станка и вращается во вкладьппах 7 и 8. Последние предназначены для восприятия радиальной силы резания.

На рис. 9 показано использование фасонных перовых резцов при обработке

Рис. 7. Посадка валка на валок: / - крайние бурты; 2 - бурты калибров; 3 - маркировочные риски