7. Центровые отверстия с метрической резьбой

Форма F Форма Н

Размеры в мм

D для формы

100 160 250 400 630 900

1200

Обработка по )4-му квалитету. ** Обработка по )2-му квалитету.

в плоскости оси заготовки. Засечки на торце делаются в трех или четырех ее положениях. Пересечение биссектрис или диагоналей полученной фигуры определяет центр будущего отверстия. После его накернивания проводится одна окружность диаметром D и вторая диаметром [D + (6- 8)] мм для контроля зацентровки.

8. Диаметр d центрового отверстии в зависимости от массы вала

ВидА П

Рис. 2. Разметка центрового отверстия методом засечек:

; - заготовка; 2 - линейка; 3 - призмы; 4 - циркуль

Цилиндрическая часть центрового отверстия засверливается спиральным или перовым сверлом, коническая - перовым сверлом или четырехзубой зенковкой с углом в плане, равным 60, 75 и 120°.

Обработка валов гидротурбины. Допуски на изготовление валов гидротурбин массой до 100 т и длиной до 11 м приведены в табл. 9.

Допустимая овальность и конусообразность посадочной шейки вала (суммарно) должны быть в пределах половины допуска на диаметр шейки:

9. Допуски, мм, иа изготовление валов турбин

Примечания: I. Выпуклость торца фланца не допускается; допускаемая вогнутость - до 0,02 мм на 1000 мм диаметра.

2. Основные поверхности обрабатываются по 7 в 8-му квалитетам точности.

Рис. 3, Заготовка секции полого вала:

/ - кольцевой припуск; 2 - пробные бруски для механических испытаний; 3 - кольцо для определения остаточных напряжений; 4 - припуск для вырезки колец коетрольных проб

где d - диаметры, измеренные в одном поперечном сечении для определения величины овальности; сГ - диаметры, измеренные в разных сечениях для определения конусообразности; 5 - допуск на диаметр шейки вала.

Заготовки для валов выполняются в виде цельной поковки или кованого барабана с литыми фланцами, приваренными электрошлаковой сваркой.

Черновая обработка наружных поверхностей вала и окончательная расточка прошитого в поковке центрального канала производятся на заводе, изготовляющем поковку. При этом на наружных торцовых плоскостях обоих фланцев оставляются кольцевые припуски, предназначенные для вырезки образцов при контрольных испытаниях материала на заводе-изготовителе (рис. 3). Эти припуски используются также на некоторых стадиях окончательной обработки вала для закрепления его в кулачки патрона токарно-центрового станка. Использование же наружных поверхностей фланцев для этой цели не всегда возможно в связи с их большими размерами.

Поверочная разметка вала производится аналогично разметке для тяжелых валов. Базой для разметки служит обработанное отверстие центрального канала.

Дальнейшая обработка проводится в четыре этапа: получистовая обработка вала на токарно-центровом станке; насадка на вал облицовки из коррозионно-стойкой стали (или другой вид упрочнения шейки под подшипник); чистовая обработка